Возможно ли овладеть ключевыми технологиями десульфуризации и денитрификации с помощью обратного инжиниринга?
Thread Content
Руководитель задал мне вопрос: в чем заключается ключевая технология десульфуризации и денитрификации? Во-первых, происходит десульфуризация. Насколько я понимаю, существует сухой и влажный способы; различия заключаются в коэффициентах передачи массы. Возьмем влажный способ в качестве примера. После выбора между сухим и влажным способами следует спроектировать установку для абсорбции. Здесь необходимо определить скорость потока газа v и соотношение жидкости к газу f. Затем, опираясь на данные о скорости потока газа при использовании влажного способа десульфуризации, выбирается подходящее значение v, что позволяет определить высоту установки. Исходя из значения v, рассчитывается падение давления δp, что в свою очередь помогает определить мощность вентилятора. После этого проводится экономический анализ. Затем выбирается вентилятор, и рассчитывается количество энергии, необходимое для его работы. Соотношение жидкости к газу определяет объем потока жидкости, что, в свою очередь, позволяет определить мощность насоса для перекачки жидкости P. Далее определяется количество таких насосов и количество энергии, необходимое для их работы. Таким образом получается общая сумма затрат на насосы и вентиляторы, а также количество используемого сырья – извести или магниевой сульфаты. На основе этого можно оценить примерные операционные затраты. Если бы вы брались за реализацию этого проекта, какие еще параметры, по вашему мнению, необходимо учитывать?
Катализатор для денитрификации является ключевым элементом; если не копировать существующие катализаторы, то в остальном нет технических сложностей — главное — это расчет и определение технологических параметров !
Я прочитал только несколько статей. Самое важное для меня — это выбор и разработка эффективных катализаторов для денитрификации. Установки для десульфуризации и удаления примесей на заводе Baosteel в Чжаньцзяне уже введены в эксплуатацию, но неизвестно, каковы их фактические эффективность и затраты на эксплуатацию. Иногда компании вынуждены внедрять кажущиеся передовыми технологии, и часто после начала их использования им приходится терпеть проблемы в одиночку Лично я считаю, что в настоящее время процессы десульфуризации и удаления примесей из дымовых газов коксовых печей в Китае все еще находятся на экспериментальной стадии; это скорее форма саморекламы Это моё личное мнение, не обижайтесь, если вам не понравится!
Истинное решение заключается в устранении причин проблемы. Только с помощью конструкций коксовых печей и технологий производства кокса, обеспечивающих низкий уровень выбросов NOX, можно решить эту проблему
Нужно соответствовать текущим реалиям отрасли: для всего дыма, образующегося в процессе сжигания, а также дыма от коксовых печей невозможно заново проектировать печи. Из-за требований к охране окружающей среды и строгого контроля за производственными мощностями со стороны местных органов власти, можно только модернизировать системы десульфуризации и денитрификации.
Коренное решение проблемы не подразумевает простого сноса существующих объектов и их последующей перестройки. Конечно, если до начала реализации проекта можно внести улучшения в его конструкцию и технологии, это будет лучшим решением. Коренное управление включает контроль за избытком производства, такой как корректировка состава газа, используемого для сгорания, рациональное распределение газа и поддержание коэффициента избытка воздуха в разумных пределах. В настоящее время исследуется способ корректировки состава газов, получаемых при производстве кокса: путем обеднения этих газов и снижения температуры горения пламени с целью уменьшения выделения NOx !
Выбор процесса десульфуризации во многом связан с выбором процесса денитрификации. Катализаторы для денитрификации типа SCR обычно имеют низкую стойкость к воздействию серы, поэтому сначала проводится десульфуризация, а затем — денитрификация. Если не хочется затрачивать слишком много энергии на повышение температуры дымовых газов перед процессом денитрификации, то лучше использовать метод сухого десульфуризации. Процесс сухого десульфуризации ограничивает снижение температуры дымовых газов и не приводит к значительному увеличению их влажности, что способствует повышению температуры перед процессом денитрификации. В настоящее время Чжаньцзян также придерживается этого подхода.
Как обеспечить в процессе влажного десульфуризации отсутствие засорения колонны средством десульфуризации и его кристаллизации? В промышленности по производству кокса процесс десульфуризации дымовых газов является лишь вспомогательным методом; основная нагрузка по десульфуризации ложится на устройства, расположенные в начальной части процесса. Денитрация — это эффективность и активность катализатора; без этих двух факторов всё остальное не считается ключевой технологией.
Суть процесса денитрификации заключается в использовании катализаторов. Сложность заключается в самой технологической схеме: её можно скопировать, но катализаторы все равно придется покупать； Существует множество технологий десульфуризации. В методе с высоким содержанием влаги ключевым элементом является соотношение жидкости и газа; даже если у вас будет формула, вы не сможете получить результат. В полусухом методе с вращающимся распылителем ключевую роль играет сам распылитель, его невозможно скопировать ； Суть технологии полусухого процесса с циркулирующим пыловым слоем заключается в создании такого слоя и в оптимизации коэффициента циркуляции золы. В нескольких проектах можно выявить определенные закономерности. Если у вас возникнут вопросы, вы можете обратиться ко мне: https://bbs.hcbbs.com/thread-1801003-1-1.html