Ищу информацию о отечественных производителях HDPE: технологии производства, мощность оборудования, марки продукции и т. д
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Счастлив, что у меня есть ты 28.01.2016 в 13:21. Я занимаюсь разработкой модификаторов для HDPE и PP, работаю на производственном предприятии. Хотел бы узнать больше о методах синтеза, чтобы иметь возможность дальнейшего развития в своей работе. Прошу предоставить следующую информацию: (1) Какие сейчас существуют лучшие производители смолы HDPE, какие технологии они используют, какова производственная мощность этих предприятий, а также каковы соответствующие марки продукции. Я знаю только информацию за 2010 год, и она довольно разрозненная и неполная. Надеюсь, у кого-нибудь из экспертов есть готовые статистические данные! (2) Основные существующие технологии полимеризации HDPE, их преимущества и недостатки, особенно влияние на свойства смолы, что облегчает выбор материала для последующей модификации. В интернете есть некоторые общие сравнения, не знаю, существуют ли более профессиональные и детальные! Я занимался вопросами, связанными с HDPE, наполнителями из PP, процессами крестового связывания и кристаллизации. Если среди вас есть коллеги в этой области, надеюсь на возможность познакомиться и обменяться опытом!
Существует три основные метода производства HDPE: газовый метод (простая технология, небольшие инвестиции; качество продукта среднее, стабильность непрерывного производства также средняя; смена видов продукции происходит медленно и с трудом; продукты с двумя пиками плотности практически не получаются; добавленная стоимость продукта невысока; трубы и полые изделия имеют худшие характеристики по сравнению с продукцией, получаемой другими двумя методами; этот метод наиболее подходит для производства мембран). Метод суспензии в кольцевой трубке (умеренный процесс, хорошая стабильность непрерывного производства, низкое энергопотребление, быстрая и простая замена марок продукции, большой выбор продуктов с одним или двумя пиками, превосходные характеристики у полых изделий, а также высокая конкурентоспособность пленок и труб). Метод котельных испытаний: требования к сырью невысоки, производственные условия умеренные, технологический процесс довольно сложный, энергопотребление высокое, стабильность непрерывного производства средняя; смена марок продукции происходит легко; возможно производство продукции с одной, двумя или несколькими кривыми плотности; разработка новых продуктов осуществляется гибко; продукция в виде труб и продукция, получаемая с использованием метода суспензии в трубах, обладают конкурентоспособностью; продукция полой конструкции превосходит по качеству продукцию, полученную методом газофазного производства).