【Алкилирование】Расход кислоты при алкилировании
Thread Content
Последнее редактирование сделал пользователь Малыш1985 18.02.2016 в 14:44. Всем коллегам, занимающимся производством алкилирования； Пожалуйста, расскажите, сколько кислоты потребляются в ваших установках для алкилирования, и как это достигается. Можете поделиться своим опытом, чтобы мы могли что-то узнать.
1. Потребление кислоты в основном зависит от свойств сырья для алкилирования; необходимо проанализировать примеси в сырье и применить соответствующие меры.
2. Для удаления метанола используется промывка колонны водой.
3. Применяются устройства для коагуляции.
4. Соотношение алканов и алкенов не должно быть слишком низким.
5. Температура реакции должна поддерживаться на нормальном уровне.
Надеюсь, эти пять рекомендаций помогут вам.
2. Для удаления метанола используется промывка колонны водой.
3. Применяются устройства для коагуляции.
4. Соотношение алканов и алкенов не должно быть слишком низким.
5. Температура реакции должна поддерживаться на нормальном уровне.
Надеюсь, эти пять рекомендаций помогут вам.
Обычно один реактор потребляет 0,8 тонны кислоты в час. Но также нужно смотреть, каковы ваши исходные материалы. Сколько там примесей? Например: метанол, вода, диметилэтер и так далее. Все эти оксиды сильно разбавляют концентрацию кислоты. Поэтому, чтобы снизить уровень кислотности, прежде всего необходимо контролировать примеси в сырье, а затем — контролировать процесс обработки. Надеюсь, это поможет вам.
0,05–0,08 т отходов кислоты на тонну продукта. Как уже говорилось выше, самое важное — это свойства сырья и условия реакции. В первом случае метанол, MTBE и диены образуют кислоты в количестве, в несколько–десятки раз превышающем их собственную массу ； При реакции слишком высокая температура или слишком низкое соотношение алкенов к алканам приводят к увеличению расхода кислоты (спрошу экспертов: происходит ли расход кислоты во время реакции из-за образования более тяжелых компонентов или из-за реакции алкенов с кислотой с образованием сульфатов?) )
Причины возникновения потерь кислоты сводятся к двум: химические потери кислоты: серная кислота реагирует с примесями, содержащимися в углеводородах четвертого ряда, в результате чего образуются карбоэстеры серной кислоты； Физическое потребление кислоты: сульфурик кислота разбавлена.
Прежде всего необходимо контролировать сырье, а затем оптимизировать процессы его обработки. Сырье представляет собой серьезную проблему: у большинства компаний закупки сырья происходят в очень разнообразных формах, что делает невозможным его контроль; поэтому остается только повышать качество собственного сырья.
В основном это определяется примесями в сырье, такими как влага, бутадиен, диметиловый эфир, метанол, H2S и т. д. В соответствии с этим можно использовать устройства для обезвоживания, процессы селективного гидрирования и удаления диметилового эфира. Хороший показатель расхода кислоты — 50 кг на тонну изооктана, а плохой — около 100 кг