Для сердечника износостойкого шарового клапана выбирают 304 + титановую карбид, а как выбрать седло клапана?
Thread Content
Антиизносный шаровой клапан (в среде в трубопроводе присутствует небольшое количество кремниевого порошка): для элемента клапана используется материал 304 с покрытием из титановой карбидной крошки. Как же выбрать седло клапана? В настоящее время используемые седла клапанов также изготовлены из 304 с покрытием из титановой карбидной крошки. Сейчас хочу заменить материал седла клапана. Каковы ваши рекомендации, специалисты по клапанам? Стоит ли выбрать материал с твердостью на 5–10 единиц ниже, чем у титана церия? Если да, то какой именно материал следует использовать? Целесообразно ли заменить нынешний материал стержня клапана 304 на 17-4PH? Есть ли другие варианты? Причина? Благодарю!
К тому же, каков срок службы? Обычно находится в состоянии открытия, при техническом обслуживании закрывается. Относится ли эта продолжительность жизни к количеству лет или к количеству циклов включения/выключения?
Материал 17-4PH лучше, чем 304; я считаю, что при высоком давлении 304 становится довольно мягким, поэтому лучше использовать 17-4PH. В обычных условиях можно использовать 304.
Не знаю, какой твердости вы требуете для WC. Если вам нужна твердость определенного уровня, можно рассмотреть никелевые сплавы. Также использование 17-4PH вместо 304 при температурах до 350 градусов определенно не принесет проблем — прочность 17-4PH намного выше.
Разница в твердости составляет 5–10; никелевые сплавы могут не достигать этого уровня, а для сфер из WC значение должно быть около 70–75
17-4PH хорошо подходит для использования в отраслях, требующих высокой износостойкости. Я не знаю, какая температура царит у вас на производстве; вы можете ознакомиться с керамическими шаровыми клапанами из оксида циркония. Твердость оксида циркония по шкале Роквелла составляет 87, а его механические свойства — прочность на изгиб и сжатие — очень высоки. В настоящее время существует множество керамических шаровых клапанов из оксида циркония, которые можно использовать в практике.
Я отвечу на ваши вопросы по одному: 1) Шарик изготавливается из материала 304+TCC; для седла клапана также подходит материал 304+TCC. Нет необходимости менять материал. Если же требуется замена материала, необходимо учитывать его стойкость к коррозии и способность к деформации, ведь способность седла клапана к деформации напрямую влияет на герметичность клапана. Кроме того, если речь идет о клапане высокого давления, рекомендуется заменить материал шарика на 17-4PH в сочетании с TCC； 2) Если речь идет о TCC (покрытие из титановой карбидной пыли), то разница в твердости не имеет значения; TCC является лучшим выбором для покрытия TCC. 3) При проектировании шаровых клапанов, если прочность стержня клапана из материала 304 уже достаточна, замена его на материал 17-4 не требуется. Конечно, использование материала 17-4 обеспечивает более высокую прочность и лучшие характеристики устойчивости к коррозии. Всё рассчитано.
Итоговый выбор: и сфера, и седло клапана изготовлены из 304 + титановой карбидной стали; разница в твердости составляет 5. Стержень клапана — 17-4PH. Вернуться на 6-й этаж, в настоящее время имеется множество керамических клапанов с оксидом циркония, пригодных для использования. Каков эффект от использования?
Автор занимается проектом по поликристаллическому кремнию? Если требуется лишь износостойкость, достаточно просто использовать керамический шаровой клапан, но это зависит от температуры: керамические шаровые клапаны не могут использоваться при высоких температурах.
Назад наверх, да. Какова температурная стойкость керамики?
Какие условия работы? Включение/выключение или регулировка? Это воздух, который перемещает порошок кремния, или жидкая среда содержит порошок кремния? Какое давление?