Thread Content
Вопрос: если для производства серной кислоты использовать гранулы твердого серы, как влажность этих гранул влияет на качество получаемой кислоты? Сухое гранулирование: содержание влаги – 0,5%. Влажное гранулирование: содержание влаги – 2%. Какой вариант предпочитают компании, занимающиеся производством кислот?
При высоком содержании влаги в твердом сере увеличивается количество энергии, необходимое для ее плавления, а значит, увеличивается и потребление пара. Это явно нерентабельно. Что ещё важнее, избыток влаги может разрушить оборудование для плавки серы. Если в сере содержится много воды, она попадет в конвертер. И превращается в пар сульфурной кислоты; при низкой температуре этот пар конденсируется на катализаторе. Растворение активных компонентов катализатора снижает его активность. Катализатор разрушается, образуются на нем корки, что приводит к увеличению сопротивления. К тому же пар сульфурной кислоты может разрушать теплообменники и другие устройства для теплообмена. Для производителей кислот они предпочитают использовать сухой способ гранулирования с твердым серой содержанием влаги 0,5%.
Это не приносит пользы предприятиям, занимающимся производством кислоты, но **тем не менее стандарт для гранул серы был решительно изменен на 2%. Почему? Кроме того, во многих портах ради безопасности хранения и транспортировки серы в неё специально добавляют воду. В штате Техас в США даже установлено, что содержание влаги в сульфуре, перевозимом морем, не должно быть ниже 2,8%. Очень
Знаю только то, что так есть, но не знаю почему — стыдно.
Когда вы так говорите, мне становится ещё стыднее. Я совершенно не знаю почему. В настоящее время, согласно государственным стандартам, такой уровень содержания влаги не создает никаких проблем при продаже.
У нас на открытом складе рабочие поливают водой, чтобы снизить пыль, и все промокло. Потери пара, коррозия оборудования. Ах
Достаточно периодически поливать немного воды, а затем плотно накрыть брезентом. Нет необходимости лить слишком много воды