Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Серо-цинково-алюминиевый композит 21.03.2016 в 08:32. Я буду сводить воедино задания на каждый день; сводку заданий на каждый день можно найти в разделе, посвященном сере. Хотя сейчас ответы недоступны, примерно через два дня после публикации задания я уберу ограничения на доступ к ответам, чтобы все могли ими воспользоваться в будущем. Затем сложность задачи в день увеличивается от простой к сложной, постепенно. Если у кого-то есть хорошие предложения или замечания, можно написать мне в личные сообщения. Краткий ответ: Пожалуйста, кратко опишите принцип работы устройства для восстановления серы (Примечание: устройство для восстановления серы здесь не является полным цехом по восстановлению серы; оно не включает устройства для выщелачивания кислых паров и устройства для восстановления растворителей)
1. Изначально для восстановления серы Клаузе использовался принцип химической реакции 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O. Поскольку не было известно, что H2S можно напрямую превратить в серу, была выбрана следующая схема: 1/3 кислородсодержащих газов полностью превращается в SO2 в печи для сгорания; затем полученный SO2 вступает в реакцию с оставшимися 2/3 H2S в катализаторном слое с целью превращения их в серу. Проблема заключается в том, что все реакции с образованием серы происходят в каталитических реакторах. С одной стороны, таким реакторам требуется огромный объем, а с другой — большое количество тепла, образующегося в результате реакций, невозможно удалять. 2. «Усовершенствованный Клауз» был создан из-за случайного обнаружения образования серы также в печи сгорания. Таким образом был выяснен принцип реакции 2H2S + O2 = 2S + 2H2O. Основные преимущества усовершенствованной версии: 1) 2/3 серы образуется в печи для производства серы, что снижает объем каталитического реактора и тепловую нагрузку. 2) После котла для производства серы был установлен котел для использования отходящего тепла, что позволило восстановить большое количество теплоты.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Сульфид-цинк-алюминий 21.03.2016 в 08:33. Принцип процесса производства серы заключается в частичных окислительно-восстановительных реакциях. Уравнения этих реакций выглядят следующим образом: 2H2S + 3O2 = 2H2O + 2SO2 + Q (1); 2H2S + SO2 = 3/x Sx + 2H2O + Q (2). Уравнения (1) и (2) можно также записать в виде: 2H2S + O2 = 2/x Sx + 2H2O + Q (3). Благодаря этим реакциям примерно 60–65% H2S превращается в элементарную серу в печи для сжигания газов, содержащих серу. В печи для сжигания кислородсодержащих газов одновременно происходят реакции сгорания аммиака и углеводородов:
4NH3 + 3O2 → N2 + 6H2O + Q (4)
CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O + Q (5)
H2S + CO2 → COS + H2O + Q (6)
2H2S + CO2 → CS2 + 2H2O + Q (7)
В конвертере H2S и SO2 под действием катализатора продолжают вступать в реакцию Клауза при низких температурах, как показано в уравнении (2). Одновременно происходит также гидролиз органического серы. COS + H2O → H2S + CO2 – Q (8)
CS2 + 2H2O → 2H2S + CO2 – Q (9)
Благодаря процессу реакции при высокой температуре и двум этапам каталитической реакции, степень превращения H2S может достигать более 97%. 1.4.2 Принципы технологии обработки отходящих газов: Отходящие газы, содержащие определенное количество H2S, SO2 и Sx, под действием катализатора проходят процесс водородации: SO2 + 3H2 → H2S + 2H2O (10); Sx + XH2 → XH2S (11). В то же время происходит незначительное количество реакций по уравнениям (8) и (9). H2S из газов, образующихся в процессе водородации, поглощается средством MDEA. Очищенные газы сжигаются в печи перед выбросом в атмосферу. Средство MDEA, поглотившее H2S, подвергается регенерации, после чего получаемая кислота возвращается в установку для производства серы.
Кратко опишите принцип работы устройства для восстановления серы? Нефть, содержащая серу, в устройствах для восстановления серы подвергается тепловым реакциям, каталитическим реакциям и гидроредукционным реакциям с целью извлечения серы.
Кратко опишите принцип работы устройства для восстановления серы? Нефть, содержащая серу, в устройствах для восстановления серы подвергается тепловым реакциям, каталитическим реакциям и гидроредукционным реакциям с целью извлечения серы.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Сульфид-цинк-алюминий 21.03.2016 в 08:33. 1. Изначально для восстановления серы с использованием процесса Краузе применялся принцип химической реакции 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O. Поскольку не было известно, что H2S можно прямо сжигать для получения серы, была выбрана следующая схема: 1/3 кислородсодержащих газов сгорает в печи с образованием SO2; затем этот SO2 вместе с оставшимися 2/3 газов H2S под действием катализатора превращается в серу. Проблема заключается в том, что все реакции с образованием серы происходят в каталитических реакторах. С одной стороны, таким реакторам требуется огромный объем, а с другой — большое количество тепла, образующегося в результате реакций, невозможно удалять. 2. «Усовершенствованный Клауз» был создан из-за случайного обнаружения образования серы также в печи сгорания. Таким образом был выяснен принцип реакции 2H2S + O2 = 2S + 2H2O. Основные преимущества усовершенствованной версии: 1) 2/3 серы образуется в печи для производства серы, что снижает объем каталитического реактора и тепловую нагрузку. 2) После котла для производства серы был установлен котел для использования отходящего тепла, что позволило восстановить большое количество теплоты.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Сера-Цинк-Алюминий 21.03.2016 в 08:33. Пожалуйста, кратко опишите принцип работы устройства для восстановления серы 1. Изначально для восстановления серы Клаузе использовался принцип химической реакции 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O. Поскольку не было известно, что H2S можно напрямую превратить в серу, была выбрана следующая схема: 1/3 кислородсодержащих газов полностью превращается в SO2 в печи для сгорания; затем полученный SO2 вступает в реакцию с оставшимися 2/3 H2S в катализаторном слое с целью превращения их в серу. Проблема заключается в том, что все реакции с образованием серы происходят в каталитических реакторах. С одной стороны, таким реакторам требуется огромный объем, а с другой — большое количество тепла, образующегося в результате реакций, невозможно удалять. 2. «Усовершенствованный Клауз» был создан из-за случайного обнаружения образования серы также в печи сгорания. Таким образом был выяснен принцип реакции 2H2S + O2 = 2S + 2H2O. Основные преимущества усовершенствованной версии: 1) 2/3 серы образуется в печи для производства серы, что снижает объем каталитического реактора и тепловую нагрузку. 2) После котла для производства серы был установлен котел для использования отходящего тепла, что позволило восстановить большое количество теплоты.
Рекуперация серы — это ведь процессы, основанные на технологиях Скотта и Клауза; на основе этих двух технологий было разработано множество других методов, таких как улучшенная технология Клауза и т. д.!