【Перевод】Достигнуты положительные результаты в разработке технологий и применении методов сортировки и качественного использования угля

Thread Content

http://www.mhg114.com/forum.php?mod=viewthread&tid=108347 В связи с усиливающимися ограничениями, связанными с ресурсами и окружающей средой, а также частыми случаями сильного тумана, чистое и эффективное использование угля становится все более важным элементом энергетической стратегии нашей страны. Технологические инновации в области разделения угля по качеству также развиваются быстрыми темпами, что приносит положительные результаты. Термический пиролиз угля является ведущей технологией для сортировки и качественного использования угля. В зависимости от требований к размеру частиц угля при пиролизе, его можно разделить на технологию пиролиза кускового угля и технологию пиролиза мелкого угля. Для пиролиза кускового угля в нашей стране используются вертикальные печи; эта технология считается зрелой. Она применяется в таких регионах, как Юйлинь в провинции Шаньси и Ухай в Внутренней Монголии, при этом мощность производства составляет около 50 миллионов тонн в год. Однако технология остается устаревшей: производственная мощность одного установления составляет менее 100 тысяч тонн в год. Кроме того, методы контроля за загрязнителями недостаточно эффективны, что приводит к значительному воздействию на окружающую среду. В то же время, по мере распространения крупномасштабной механизированной добычи угля в нашей стране, доля кускового угля, производимого на угольных шахтах, становится всё меньше (менее 20%). В то время как традиционная пиролизация кускового угля сталкивается с препятствиями в своем развитии, технология пиролиза угля в порошкообразном состоянии добилась прорыва. Наша страна начала исследования в области термического разложения угольной пыли ещё в 1950-х годах. Благодаря поддержке таких программ, как «863» и «973», были разработаны такие технологии, как технология многоцелевой переработки угля с использованием циркуляционных флюидизированных котлов от Университета Чжэцзян, технология использования твердых теплоносителей от Дальневосточного технологического университета, технология улучшения качества угля с использованием ленточных печей от компании Beijing Collinsda Technology Co., Ltd., технология чистого угля (LCC), разработанная совместно компанией Datang Huayin Power Co., Ltd. и китайской компанией China Wuhuan Engineering Co., Ltd., технология сухого дистилляции с использованием накопительных теплоносителей от Beijing Shenwu Environmental Energy Technology Group Co., Ltd., модульные технологии использования твердых теплоносителей от Shenhua, а также технология каталитического разложения бурого угля от Guangdong Zhaoqing Shunxin Coal Chemical Technology Co., Ltd. В настоящее время все эти технологии прошли стадию пилотных испытаний, и в разной степени были преодолены некоторые сложные проблемы, связанные с процессом термического разложения. Следует отметить, что эти технологии во многом не смогли быть внедрены в промышленных масштабах из-за того, что угольная пыль и нафталин легко смешиваются и прилипают к стенкам печей для пиролиза, что приводит к их засорению. В 2014 году в группе компаний Хэнань Лунчэн был достигнут прорыв в исследованиях технологии низотемпературной пиролиза низкокачественного угля с использованием вращающихся камер, что позволило решить технические проблемы, связанные с пиролизом угля в порошкообразном состоянии. Благодаря технологии нагрева с использованием нескольких горелок и технологии динамического теплообмена между материалом и горелками достигается поэтапное отопление с использованием нескольких газовых каналов, а также точный интеллектуальный контроль температуры ； Благодаря эффективной комбинированной технологии сепарации с использованием циклонов и специальных мембран была достигнута рекуперация твердых частиц размером более 4 микрометров и разделение нефтегазовой смеси. Это позволило решить проблемы неравномерного нагрева угля и медленного передачи тепла в угле ； Благодаря технологии динамического уплотнения с вращением при высоких температурах были решены проблемы утечки нефти и газа, а также проникновения воздуха внутрь. В то же время с помощью специальных процессов экстракции и экстрактантов достигается совместная экстракция фенолов из масел, что позволяет сделать сточные воды, образующиеся в результате термической обработки, пригодными для биохимической обработки. В сочетании с зрелыми технологиями биохимической обработки это обеспечивает возможность циклического использования этих вод и сведение уровня выбросов почти до нуля. Согласно данным, полученным Китайской федерацией нефтяной и химической промышленности в результате локальных тестов, производственные линии, построенные с использованием этой технологии и способные обрабатывать по сто миллионов тонн угля в год, могут работать стабильно в течение длительного времени. Удельный выход чистого угля составляет 71,53%, удельный выход угольного тара — 11,05%, а удельный выход угольного газа — 9,87%. Эффективность использования энергии достигает 90,70% ； Проект по чистому и эффективному использованию угля в различных качествах в объеме 10 миллионов тонн в год уже в основном реализован, что служит хорошим примером для развития практики использования угля в различных качествах в нашей стране. Кроме того, с точки зрения затрат на технологии и оборудование, по сравнению с крупными проектами в области угольной химии, инвестиции в сортировку и разделение угля по качеству обеспечивают более высокую эффективность и экономическую целесообразность. Затраты на технологии и оборудование для производства газа и нефти из угля составляют более 80% от общих инвестиций. В проектах по разделению угля по качеству эта доля составляет 68%. Кроме того, ключевое оборудование может быть произведено в стране. По сравнению с проектами по переработке угля, требующими инвестиций в размере сотен миллиардов, здесь затраты ниже, а возможности для снижения их ещё больше. Следовательно, экономические преимущества очевидны. В качестве примера можно привести технологию низкотемпературной пиролизации низкокачественного угля с использованием вращающихся бедер, разработанную группой Longcheng. Согласно исследованиям, стоимость производства готового продукта составляет 1944,64 юаня за тонну, что меньше половины стоимости прямой ликвидации угля. Стоимость производства LNG составляет 1,48 юаня за кубический метр, что равно двум третям стоимости производства газа из угля ； Интенсивность инвестиций в этот проект составляет всего 0,7 миллиарда юаней на 10 тысяч тонн нефтепродуктов, тогда как для проектов по производству нефти из угля компаний Shenhua и Yitai эта цифра составляет соответственно 1,39 и 1,75 миллиарда юаней на 10 тысяч тонн нефтепродуктов. Источник: Консультационный центр Китайской ассоциации угольной промышленности. Автор: Ли Вэймин, доктор наук, заместитель научного сотрудника Института политики в области ресурсов и окружающей среды Научно-исследовательского центра развития Государственного совета ； Рэнь Шихуа, Институт стратегического планирования в области угольной промышленности при Главном институте научных исследований угля