Проблемы с запуском колонны для разделения метанола и воды на Даляньском технологическом университете
Thread Content
Здравствуйте все! Давно не заходил на форум. У нас тоже давно не было возможности ездить на автомобиле. Сейчас при вождении возникла сложная проблема, и я хотел бы попросить у вас совета! Наша система холодной переработки метанола основана на технологии Дальневосточного политехнического университета. Во время текущей эксплуатации не удается обеспечить необходимый уровень содержания воды в паре метанола, выходящем с верхней части колонны для разделения метанола и воды. Конкретные показатели следующие: максимальная температура на верхней части колонны превышала норму на 4°C (по проекту при давлении 0,22 МПа температура должна составлять 96°C), она постоянно оставалась выше 98°C. Разница давления между верхней и нижней частями колонны также оставалась высокой — в норме она должна составлять около 30–40 кПа, но на самом деле была выше 70 кПа. Несмотря на то, что мы прекратили подачу пара и сырья, разница давления все равно не снижалась. Как только пар начинал поступать, через менее чем минуту температура на верхней части колонны снова превышала норму ； Расчетная нагрузка на пар составляла 2 тонны, но раньше всегда требовалось 2,8 тонны, тогда как на этот раз было использовано всего 1,1 тонны, и поэтому возникла вышеописанная ситуация. Объем подачи также ниже, чем предусмотрено проектом, а объем обратного потока не претерпел значительных изменений. Прошу вашего совета. Мой телефон: Чжан 13403999001. Если кто-то хочет обсудить это, пожалуйста, свяжитесь! Спасибо, срочно
Сначала необходимо проверить, являются ли показатели объемов потока в логистических цепях точными: например, объем потока пара, нет ли утечек пара при его прямом подаче, а также точен ли показатель объема поступающего сырья. Если всё в порядке, возможна проблема с застоем жидкости из-за грязных распределительных пластин или наличия масла. Можно снять предохранительный клапан на верхней части колонны, чтобы отсоединить колонну для разделения воды от основной системы. Смесь метанола и воды необходимо сначала направить в подземный резервуар для загрязненного метанола. Затем следует полностью открыть клапаны для подачи пара, чтобы прочистить внутреннюю часть колонны. Необходимо контролировать разницу давлений внутри колонны. После того, как очистка будет завершена, в верхнюю часть колонны нужно ввести деионизированную воду для промывки. После этого можно снова начать процесс работы колонны и проверить её функционирование.
Согласен с предложением выше: сначала проверьте расходомер пара и наличие утечек. Каков уровень жидкости в нижней части башни терморегенерации?
1. Учитывается длительное время простоя системы, её загрязненность, а также наличие примесей на тарелях, что приводит к явлению перелива жидкости. 2. Проверьте содержание воды в метаноле, поступающем из секции концентрации воды в нижней части башни терморегенерации; слишком высокое содержание воды может привести к повышению температуры ； Рассмотрите, не слишком ли высокое содержание CO2 в воде с метанолом.
Каков уровень содержания метанола у основания колонны? Изменился ли состав поступающей сырьевой смеси по сравнению с проектными параметрами?； Внутри башни существует высокая вероятность засорения примесями
Слишком высокая температура подачи? Находится ли содержание метанола в загрузочной смеси в допустимых пределах? Рекомендуется увеличить обратный поток на вершине башни и ещё раз посмотреть.
Автор, все дали вам столько советов. Проблема решена? Если да, поделитесь конкретным решением； Если проблема не решена, значит ли это, что все вышеупомянутые методы оказались бесполезными, или что-то ещё? Пожалуйста, дайте ответ! !
Не отклоняются ли температуры во всех сегментах от нормальных показателей? Как долго вы используете свою башню? Превышен ли уровень метанола в воде у основания башни! Это что, фантастика! ! ! !
Проблема решена? Как это было сделано? Пожалуйста, сообщите результат. Спасибо