Анализ технической модернизации установок для снижения давления: анализ энергопотребления при замене многоступенчатых паровых насосов на комбинацию парового насоса и вакуумного насоса с жидкостным кольцом [
Thread Content
В верхней части колонны для снижения давления используется комбинированная система вакуумирования, сочетающая высокоэффективное паровое вакуумирование и механическое вакуумирование, что позволяет экономить энергию при одновременном обеспечении необходимого уровня вакуума. Расчетное значение рабочего давления на верхней части колонны с снижением давления составляет 12 мм рт. ст. (абсолютное давление). В настоящее время для систем откачки вакуума с уменьшенным давлением обычно используются системы откачки вакуума с использованием водяного пара; они требуют меньше труда для обслуживания и обладают высокой надежностью ； Однако для крупных установок механические системы вакуумирования демонстрируют свои преимущества с точки зрения экономичности, обеспечивая значительную экономию энергии и снижение расходов. В верхней части редукционной башни данного устройства используется смешанная система вакуумирования, сочетающая высокоэффективные паровые насосы и механические насосы. Сравнительные показатели с использованием исключительно паровых насосов приведены ниже:1. Инвестиции: тысячи юаней +180 по сравнению с базовым уровнем.
2. Расход пара: тонны/час – на 7,63 больше по сравнению с базовым уровнем.
3. Электроэнергия: кВт – на 160 больше по сравнению с базовым уровнем.
4. Объем циркулирующей воды: тонны/час – на 100 больше по сравнению с базовым уровнем.
5. Количество смягченной воды: тонны/час – на 3,0 больше по сравнению с базовым уровнем.
6. Энергозатраты: килограммы стандартного топлива на тонну сырой нефти – на 0,4413 меньше по сравнению с базовым уровнем.
7. Расходы на эксплуатацию: тысячи юаней в год – на 337,6632 меньше по сравнению с базовым уровнем.
8. Период окупаемости инвестиций: 0,533 года.
Как видно из таблицы, использование смешанной системы вакуумирования позволяет сократить энергозатраты на 0,4413 килограмма стандартного топлива на тонну сырой нефти. Период окупаемости инвестиций составляет всего 0,533 года. Поэтому использование в данном устройстве смешанной системы вакуумирования является экономически обоснованным.
Схема смешанной вакуумирования, схема полного вакуумирования с использованием водяного пара: 1. Инвестиции: 10 000 юаней + 180 по базовому уровню; 2. Расход водяного пара: тонны/час. По базовому уровню – 1 тонна/час; при учете дополнительных факторов – 1,763 тонны/час; 3. Электроэнергия: кВт·ч. По базовому уровню – 160 кВт·ч; при учете дополнительных факторов – 260 кВт·ч; 4. Циркулирующая вода; 5. Отфильтрованная вода: тонны/час. По базовому уровню – 1 тонна/час; при учете дополнительных факторов – 1,3 тонны/час. Не перепутаны ли значения в строках с большим шрифтом? Необходимо пополнять запас воды в насосе с водяным кольцом.
4. В колонке «Циркулирующая вода» тоже что-то написано неправильно, у всех паровых эжекторов должно быть +100, а для эжекторов с циркуляционными насосами — базовое значение.
Сначала используется двухступенчатый паровой насос, затем — одноступенчатый циркуляционный насос
Честно говоря, при использовании этого решения в процессах снижения давления и температуры не обязательно удается сократить энергопотребление. Теоретически, если сравнивать данные, то использование системы с водным кольцом и паровым распылителем действительно позволяет сэкономить энергию по сравнению с использованием парового распылителя в одиночку. Однако у нефтехимических предприятий всегда есть достаточно пара низкого качества — его не использование также является расточительством. Раз уж это все равно расточительство, зачем его не использовать? Если не учитывать затраты, то система с паровым распылителем действительно более экономична!