HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

О проблеме удаления пыли в процессе WGS (десульфуризация дымовых газов)

2016-03-30View Original

Thread Content

Что касается процесса WGS (десульфуризация дымовых газов) и проблемы удаления пыли, говорят, что уровень пыли можно снизить до 5 мг/м³·ч. Может ли кто-нибудь из пользователей рассказать об этом или поделиться своим опытом (мнением)? Заранее спасибо~~~
Reply #22016-04-02
Мы тоже хотим принять участие, с нетерпением ждём возможности поделиться
Reply #32016-04-03
Можно добиться такого низкого уровня? Эффективность удаления пыли обычно определяется на этапе проектирования, и в процессе эксплуатации её трудно изменить
Reply #42016-04-04
По оценкам WGS, можно достичь целевых показателей, упомянутых автором поста. Метод влажной очистки воздуха в принципе эффективен, а что касается статической очистки, то, насколько я знаю, она представляет собой более сложную задачу. Не исключено, что за рубежом уже разработаны новые технологии
Reply #52016-04-04
Правильно ли работают у вас анализаторы частиц дымовых газов? У нас они работают не очень точно. Специалисты по техническому обслуживанию сказали, что из-за высокого содержания водяного пара в дымоходе видимость в окулярах анализатора становится плохой. Не знаю, является ли это причиной проблем
Reply #62016-04-04
Вероятно, именно по этой причине трудно определять содержание загрязнителей в дымовых газах в условиях пара.
Reply #72016-04-05
Вероятно, это также связано с величиной дозы, выделяемой регенератором, но при влажном десульфуризации её обычно удается значительно снизить.
Reply #82016-04-05
Мокрое десульфуризация, наверное, примерно такая же. Количество шлака увеличилось
Reply #92016-04-06
Говорят, что технология WGS была приобретена китайской компанией CNPC, и другие нефтяные компании не могут ею пользоваться, верно? ? ? Когда мы занимались десульфуризацией, даже общения не было организовано!
Reply #102016-04-06
Проводить тестирование в условиях пара обычно сложно, а результаты анализа бывают неточными. Говорят, что за границей существуют импортные анализаторы, способные выполнять тестирование в условиях пара
Reply #112016-04-28
Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 29.04.2016 в 12:39. Для процесса десульфуризации в нефтехимической промышленности использование метода динамического разделения является редким и ценным решением. К тому же на этапе проектирования пакета технологий способ десульфуризации WGS был определен в соответствии с требованиями этого пакета. В процессе десульфуризации с использованием метода WGS, поскольку речь идет о технологии динамического разделения, эффективность устройств для разделения зависит от того, используется ли система для точного проектирования, основанная на применении динамических расчетов. Если проектная организация, опираясь на свой опыт, просто копирует схемы раздельных устройств из аналогичных проектов, предоставленных в прошлом, меняя лишь название проекта и название заказчика перед его представлением заказчику, то в реальной эксплуатации эффективность таких раздельных устройств часто бывает неудовлетворительной. У устройств с одинаковой производительностью условия их работы различаются из-за кардинально разной качественной составляющей сырья, состава потока, скорости потока, температуры и давления в рабочих условиях, а также из-за сжатия потока. Все это неизбежно приводит к изменениям в характеристиках потока ; Поэтому на платформе для точного проектирования необходимо провести точные расчеты и корректировки каждого параметра, связанного с динамическим разделением, а затем предоставить заказчику техническое решение по специализированным устройствам для разделения. Исходя из нашего многолетнего опыта в проектировании, производстве и эксплуатации высокоэффективных динамических сепараторов как внутри страны, так и за рубежом, мы можем сказать, что даже среди проектов аналогичного типа не существует ни одного динамического сепаратора, у которого были бы полностью идентичные параметры внутренней и внешней конструкции. Однако, если посмотреть на многие отечественные проектные организации, то ради простоты и экономии времени в немалом числе случаев для проектов с схожими мощностями оборудования изменяются лишь названия проекта и заказчика в соответствующих технических документах. К тому же владельцы плохо разбираются в соответствующих технологиях, поэтому не могут выявить проблемы у проектировщиков на этапе проектирования. Проблемы становятся заметны лишь во время фактической эксплуатации! Как известно участникам отраслевых конференций, несколько крупных государственных нефтеперерабатывающих заводов сообщили, что в их проектах используются технологические комплексы от зарубежной компании, а проектирование самих устройств для разделения компонентов выполняется собственными проектными институтами этих заводов. Но в настоящее время устройство для разделения газов работает крайне неэффективно. Вокруг дымохода часто выпадает кислая или щелочная дождь; окружающая территория покрывается белым налетом, похожим на солончаки. Это серьезно загрязняет сам завод и окружающую среду. Владелец также просил проектную организацию и производителей оборудования для разделения веществ внести коррективы, но после нескольких лет попыток так и не было найдено эффективного решения проблемы. На самом деле, только разработчики знают наверняка, имеют ли они или их субподрядчики патентованную платформу для точных расчетов в области динамики Такое оборудование для динамического разделения зачастую требует детальной и точной разработки со стороны специализированных компаний по технологиям разделения, обладающих патентованными системами для точных расчетов в динамической области; речь идет не просто о изменении названий элементов на чертежах и названия заказчика. Некоторые проектные организации сами имеют лишь поверхностное представление о технологиях динамического разделения, закрывают глаза на то, обладают ли субподрядчики специализированными платформами для точных расчетов в области динамики, и не требуют от субподрядчиков предоставления отчетов о таких системах для проверки. Часто основное внимание уделяется стоимости проекта по модели EPC. Вот в чем заключается настоящая причина проблемы. Чтобы узнать больше о различных устройствах для динамического разделения, вы можете посетить форум HaiChuan Chemicals по прямой ссылке http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html. Там вы сможете задавать профессиональные вопросы разработчикам и поставщикам оборудования, а также искать профессиональные решения. Также можно обратиться за помощью к специализированным компаниям, занимающимся технологиями разделения по динамическим параметрам.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.