HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Сера: один вопрос в день, 4 июня — участвуйте для получения 3 баллов, правильный ответ — 10 баллов

2016-06-04View Original

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Сульфид-цинк-алюминий 16.06.2016 в 16:06. Как уменьшить пузырьковость растворителя?
Reply #22016-06-04
Причины пузыреобразования: (1) Загрязнители являются катализаторами пузыреобразования. Включая конденсированные углеводороды, органические кислоты и другие химические вещества. (2) Твердые вещества стабилизируют пену. Стабилизаторы включают частицы сульфида железа, продукты разложения аминов и другие твердые вещества. (3) Ненормальная работа может привести к образованию пузырьков: слишком высокая скорость потока газа, слишком большая или нестабильная разница в давлении на верхней и нижней частях колонны, колебания уровня жидкости внутри колонны, нестабильное подача сырья в регенерационную колонну — всё это может вызвать образование пузырьков.
Reply #32016-06-04
①С помощью фильтров для чистого и загрязненного раствора, а также фильтров в подземных резервуарах с аммиаковым раствором осуществляется постоянная и эффективная фильтрация растворителя с целью удаления из него твердых веществ. Кроме того, фильтры регулярно очищаются. ②Оборудование изготавливается из качественных материалов, либо в раствор добавляются консерванты для подавления образования FeS в растворе. ③При приготовлении растворителя используется конденсат пара, чтобы снизить содержание кислорода в системе растворителя.
Reply #42016-06-04
①С помощью фильтров для бедной жидкости и подземных аминовых фильтров осуществляется непрерывная и эффективная фильтрация растворителя с целью удаления твердых веществ из него, а также периодическая очистка самых фильтров. ②Оборудование изготавливается из качественных материалов, либо в раствор добавляются консерванты для подавления образования FeS в растворе. ③При приготовлении растворителя используется конденсат пара, чтобы снизить содержание кислорода в системе растворителя.
Reply #52016-06-04
1. Сначала необходимо провести предварительную обработку.
2. Необходимо обеспечить изоляцию от растворителя и кислорода.
3. Нужно контролировать температуру в абсорбционной колонне.
4. Следует усилить процесс очистки и фильтрации растворителя.
5. Необходимо предотвратить попадание твердых примесей
Reply #62016-06-04
Явление «пенообразования» растворителя вызывается конденсатом углеводородов и жидкой пылью, попадающими в турбину для десульфуризации, а также железом сульфидом, образующимся в результате коррозии оборудования под действием сероводорода. Чтобы снизить проявления «пенообразования» растворителя, помимо использования сепараторов или адсорберов для удаления конденсата углеводородов и применения растворов этиламинов в более низкой концентрации, можно также добавлять средства против пены
Reply #72016-06-04
Мешать, понижать температуру, добавлять антишумовое средство
Reply #82016-06-04
Для снижения явления «пенообразования» растворителя, помимо использования сепараторов или адсорберов для удаления углеводородных конденсатов и применения растворов этиламинов в более низкой концентрации, можно также добавлять антипенообразователи.
Reply #92016-06-04
Помимо использования сепараторов или адсорбентов для удаления конденсата углеводородов и применения растворов этиламинов в более низкой концентрации, можно также добавлять средства против пузырьков.
Reply #102016-06-04
Контроль концентрации десульфуризатора в растворителе в подходящих пределах позволяет снизить образование пузырьков в растворителе.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.