Успешно начато промышленное производство нитро-сульфатных комплексных удобрений группой Луси

Много лет прилагал усилия, и наконец добился успеха

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем ztbxx 30.07.2016 в 11:48. Ссылка на пост: http://www.lcxw.cn/d/file/news/liaocheng/yc/2016-07-29/f77914a719f1ff8452fd0e1b9d45ce8f.jpg. Существует несколько основных способов производства комплексных удобрений как в стране, так и за рубежом: 1) Метод суспензии. В качестве сырья используются фосфорная кислота и аммиак. С помощью нейтрализаторов и трубчатых реакторов суспензия нейтрализуется, затем в устройстве для гранулирования добавляются азот, калий и другие вещества. После этого продукт подвергается сушке, просеиванию и охлаждению, в результате чего получаются комплексные удобрения типа NPK. Этот метод широко используется крупными компаниями и заводами по производству удобрений как в стране, так и за рубежом. Фосфорную кислоту можно получить путем разложения фосфоритов с помощью серной кислоты; при наличии возможностей также можно просто закупать готовую фосфорную кислоту, что позволяет сократить инвестиции и упростить производственные процессы. Преимуществом этого метода является возможность производства как аммониевой фосфатной кислоты, так и удобрений типа NPK. Кроме того, в этом методе полностью используется тепло нейтрализации кислоты и аммиака для испарения воды из сырья, что позволяет снизить содержание воды в гранулах и нагрузку на процесс сушки, а также сократить энергопотребление. Преимущества данного метода заключаются в возможности производства в больших масштабах, низкой стоимости производства, высоком качестве продукции и высокой прочности готовых изделий. Поскольку обычно требуется одновременное строительство установок для производства фосфорной кислоты и серной кислоты, такое строительство сопряжено не только с большими инвестициями и длительными сроками реализации, но и с проблемами, связанными с поставками ресурсов фосфора и серы, а также с множеством вопросов экологической защиты (таких как фосфатные отходы, фтор, кислотные пены, кислотный ил и т. д.). Такой подход обычно более целесообразен в случаях, когда имеются базы по переработке фосфоритов и осуществляется крупномасштабное производство небольшого количества видов продукции. Если в качестве сырья использовать фосфорную кислоту, приобретаемую на рынке, то необходимо учитывать такие факторы, как наличие стабильных источников поставок, проблемы с транспортировкой и цена. В последние годы, благодаря совершенствованию технологий и оборудования в производстве фосфорной кислоты в нашей стране, появились хорошие условия для выхода влажной фосфорной кислоты на рынок в качестве товара. В регионах, где имеются соответствующие ресурсы и условия, создаются производственные базы по производству фосфорной кислоты, что позволяет удовлетворять потребности других регионов в высококонцентрированных фосфатных удобрениях. Это становится новым подходом и способом решения проблем. Спрос на рынке неизбежно будет способствовать развитию этой отрасли, а также поможет решить проблему нехватки сырьевой фосфорной кислоты во многих регионах. Основными иностранными компаниями, обладающими такой технологией производства, являются норвежская Norsk Hydro, испанские Incro и Espindsea, французская AZF, KT, а также американские Davy/TVA и другие. Основными производителями в стране являются: Компания по производству удобрений «Чжуна-А», Удобрительный завод в Гуйси, провинция Цзянси, Химическая компания «Юньфэн» в провинции Юньнань, Удобрительный завод в Нанкине, Даляньский химический завод, Химическая компания «Цзиньчан», Удобрительный завод в Луцзай, провинция Гуанси и другие. Основными отечественными предприятиями, использующими подобные технологии производства, являются группа Hongri из Шаньдуна, Научно-технический университет в Чэнду, провинция Сычуань, а также Шанхайский институт химической промышленности и другие. 2) Метод твердых гранул: в качестве сырья используются такие основные удобрения, как мочевина, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (монофосфат аммония, дифосфат аммония), кальций хлорид (кальция гипс), калий хлорид (сульфат калия) и т. д. После измельчения до определенной степени мелкости материал подвергается процессу гранулирования в вращающемся барабане гранулятора (или дисковом грануляторе) путем увлажнения и нагрева. При необходимости в барабан гранулятора можно добавить небольшое количество фосфорной кислоты и аммиака для улучшения условий гранулирования. После сушки, просеивания и охлаждения гранулированный материал превращается в комплексное удобрение NPK. Это также один из методов, широко используемых в мире; ранее им пользовались в США, а также в Индии, Японии, Таиланде и других странах Юго-Восточной Азии для производства удобрений. Сырье для производства по этому методу имеется в большом количестве и легко доступно; процесс обработки довольно прост, требуется небольшие инвестиции, затраты на производство низкие, возможен быстрый старт производства. Кроме того, существует высокая гибкость в производстве, а регулирование качества продукта осуществляется легко. Продукт обладает высокой универсальностью. Используемое сырье является твердым, поэтому зависимость от него невелика. Поскольку речь идет о вторичной обработке основных удобрений, проблемы загрязнения окружающей среды практически отсутствуют. Учитывая, что в нашей стране большинство основных удобрений имеют порошкообразную или гранулированную форму, большинство мелких и средних предприятий по производству комплексных удобрений используют именно этот метод. В настоящее время эта технология производства в стране становится все более совершенной. Первым в стране учреждением, которое разработало эту технологию производства и обладало правами на соответствующее оборудование, стал Шанхайский институт химической промышленности. 3) Частично-суспензионный метод. В последние годы в Китае, на основе методов производства мочевины TVA, **полусуспензионного метода и метода гранулирования, был разработан ещё один метод – частично-суспензионный метод, предполагающий использование мочи или **раствора для гранулирования. Этот метод использует свойство мочевины и **раствора формировать концентрированные растворы при высоких температурах. Благодаря высокой температуре мочи или **раствора, большой растворимости и большому объему жидкой фазы, эти вещества вводятся непосредственно в камеру гранулирования. Жидкая фаза, образующаяся в результате использования мочи или **раствора, смешивается с другими твердыми компонентами удобрений и возвращаемым материалом для формирования гранул. Это позволяет сократить количество добавляемой воды или пара, а также уменьшить содержание воды в готовых гранулах. Таким образом достигается снижение потребления воды, нагрузки на процесс сушки и энергозатрат. После сушки, просеивания и охлаждения гранулированный материал превращается в продукт в виде комплексного удобрения на основе мочевины или нитрата. В настоящее время в Китае существует около двадцати организаций, которые занимаются разработкой и владеют технологиями производства, связанными с этой интеллектуальной собственностью; среди них — Шанхайский институт химической промышленности. 4) Метод смешивания. Согласно требованиям к распределению питательных веществ, в качестве сырья используются различные твердые удобрения, содержащие азот, фосфор и калий; при этом эти удобрения не должны вступать в значительные химические реакции, а их размер частиц и степень круглости должны быть примерно одинаковыми. Путем определенных методов смешивания получается удобрение с равномерным распределением питательных веществ. Этот метод имеет простую технологию производства; затраты на оборудование и процесс производства довольно низкие. Это очень практичный и удобный для использования метод. Однако при производстве, хранении и использовании этого удобрения необходимо строго соблюдать одинаковый размер частиц, плотность и степень круглости всех компонентов, чтобы избежать образования комков в смеси и снижения ее способности поглощать влагу. В настоящее время форма и характеристики основных удобрений в нашей стране ещё не соответствуют этим требованиям. Кроме того, исследования показывают, что скорость усвоения веществ P2O5 и K2O из однородных удобрений корнями растений отличается от скорости их усвоения из смешанных удобрений (в 6 раз и в 4,6 раза соответственно). Это приводит к некоторым различиям в эффективности удобрений. Более того, в нашей стране ещё недостаточно распространено использование методов анализа почвы для определения необходимого количества удобрений; продукты, предназначенные для таких целей, пока ещё не получили признания и акцепта среди фермеров. Поэтому на текущем этапе применение данного закона в нашей стране ограничено до определенной степени. 5) Метод прессования. Прессование-гранулирование — это процесс сухой гранулировки твердых материалов, при котором они объединяются под действием внешнего давления. У него есть следующие преимущества: в процессе производства обычно не требуется сушка и охлаждение, он особенно подходит для термочувствительных материалов, а также позволяет сократить затраты на инвестиции и энергопотребление ； Прост в использовании, при производстве не образуется отходов трех типов ； Возможно производство комплексных удобрений с высокой концентрацией, ниже, чем у обычных комплексных удобрений; при производстве также можно по мере необходимости добавлять органические удобрения и другие питательные вещества. Однако у метода прессования и гранулирования тоже есть недостатки: ① Пресс, являющийся ключевым оборудованием для этого процесса, из-за проблем с его производством и качеством материалов, из которых он изготавливается, приводит к большим затратам материала в процессе производства и высокой частоте поломок. ②Производственные мощности пресса невелики, поэтому трудно осуществлять массовое производство. Поэтому этот метод обычно используется при масштабах производства до 30 тыс. тонн в год. В настоящее время этот метод в основном используется для производства комплексных удобрений, таких как удобрения на основе редкоземельных элементов и аммиака. Основными организациями, обладающими этой технологией производства, являются, в частности, Шанхайский институт химической промышленности и другие. 6) Метод плавления: технология производства комплексных удобрений на основе мочевины с высокой концентрацией предполагает плавление мочевины и её полное смешивание с фосфатами аммония и калийными солями. Благодаря этому была разработана технология производства качественных, энергоэффективных и экологически чистых комплексных удобрений на основе мочевины с высокой концентрацией – технология гранулирования расплава. Технология гранулирования расплава находит применение в производстве удобрений, такая как торшерное гранулирование мочевины, торшерное гранулирование фосфатных удобрений с нитратами и двухосное гранулирование, **торшерное гранулирование, торшерное гранулирование аммофосфата мочевины и т. д. Однако применение этого процесса для производства комплексных удобрений на основе мочевины с высокой концентрацией в нашей стране пока остается неразработанным. Этот процесс отличается тем, что не требует использования дорогостоящих и энергозатратных систем сушки, характерных для традиционных методов производства комплексных удобрений. Кроме того, благодаря свойствам мочевины и удобрений на её основе, этот процесс особенно подходит для производства высококонцентрированных комплексных удобрений с высоким содержанием азота – как тройных (N, P, K), так и двойных (N, K или N, P). По сравнению с традиционными методами производства комплексных удобрений, процесс гранулирования из расплава имеет следующие преимущества: (1) при этом методе содержание влаги в материале очень низкое, поэтому не требуется процедура сушки, **что позволяет сократить энергозатраты ； Доля качественных гранул в готовой продукции очень высока, поэтому объем возврата сырья в процессе производства минимален (практически отсутствует) ； (2) Поверхность частиц продукта гладкая и округлая, содержание влаги низкое (менее 1%), что делает их менее склонными к образованию комков; кроме того, прочность частиц на сжатие высока (более 30 Н), что обеспечивает им высокую конкурентоспособность на рынке ； (3) Хорошие условия эксплуатации, отсутствие выбросов трех видов отходов; это чистый производственный процесс ； Именно поэтому технология гранулирования в высоких башнях уже является развитой технологией, распространенной за рубежом.

Автор сообщения: Здравствуйте, друзья из Лушаня! Используется ли смесь водорода и калия в сочетании с трубчатым реактором для гранулирования в высоких башнях или для гранулирования в вращающихся барабанах? Сколько тысяч тонн уже произвели ваши компании тройные башни к июню этого года!

Трубчатый реактор должен использоваться в процессе с вращающимися барабанами. Независимо от технологии, стоимость должна быть низкой, внешний вид — хорошим, а процесс производства — простым