Thread Content
Шнековые конвейеры включают в себя ременные шнековые конвейеры, ленточно-цепные шнековые конвейеры и другие виды. Это устройства для вертикальной транспортировки, которые широко используются на предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции и в организациях, занимающихся зерновыми товарами. У них есть такие преимущества, как большая высота подъема, стабильность при транспортировке, небольшая площадь занимаемой территории и хорошая герметичность. Они подходят для транспортировки порошкообразных и кусковых материалов. Ниже приведены некоторые распространенные неисправности этого оборудования в процессе эксплуатации: 1. Проблемы с прокладкой барабана подачи. (1) Лифт с барабаном подачи использует момент трения между прокладкой и валом ведущего колеса для подъема материала. Если натяжение прокладки недостаточно, это может привести к ее скольжению. В этот момент необходимо немедленно остановить оборудование и отрегулировать устройство натяжения, чтобы затянуть ленту конвейера. Если устройство натяжения не может полностью натянуть ленту бункера, это означает, что ход устройства слишком мал; его необходимо отрегулировать заново. Правильный способ решения проблемы заключается в следующем: необходимо разъединить соединения ленты конвейера, отрегулировать устройство натяжения на нижнем колесе так, чтобы оно находилось в максимальном положении. Затем ленту нужно ввести через головное и нижнее колеса конвейера, соединив её с обоих концов так, чтобы она находилась в состоянии натяжения, но без чрезмерного натяжения. Затем полностью натяните устройство натяжения. На этом этапе ход регулировочного винта устройства натяжения, который ещё не был использован, должен составлять не менее 50% от общего хода. (2) Перегрузка подъемника: при перегрузке подъемника увеличивается момент сопротивления, что приводит к проскальзыванию ленты бункера. В этот момент следует уменьшить количество подаваемого материала и стремиться к его равномерному подаче. Если после снижения объема подачи проблема пробуксовки не исчезает, возможно, внутри аппарата скопилось слишком много материала или щель для подачи заблокирована каким-либо объектом. В таком случае необходимо остановить оборудование для проверки и устранения неисправности. (3) Внутренние поверхности вала привода главного колеса и ленты бункера слишком гладкие. Из-за этого трение между ними снижается, что приводит к проскальзыванию ленты бункера. В этот момент можно нанести слой клея на вал привода и внутреннюю поверхность ленты бункера, чтобы увеличить трение. (4) Подшипники переднего и заднего колес работают некорректно; из-за этого увеличивается момент сопротивления, что приводит к проскальзыванию ленты конвейера. В это время можно демонтировать для чистки, доливать масло или заменять подшипники. 2. Смещение конвейера в корзине (1) Неправильная установка валов привода главного и нижнего колес. Неправильная установка валов привода проявляется в следующих аспектах: во-первых, валы привода главного и нижнего колес находятся в одной вертикальной плоскости, но не являются параллельными; во-вторых, оба вала установлены в горизонтальном положении, но не находятся в одной вертикальной плоскости; в-третьих, оба вала параллельны друг другу, находятся в одной вертикальной плоскости, но не являются горизонтальными. В этот момент ленточный конвейер может сместиться, что приводит к столкновению бункера с цилиндром и разрыву ленточного конвейера. Необходимо немедленно остановить оборудование для устранения неисправности. Необходимо, чтобы валы привода переднего и заднего колес находились в одной вертикальной плоскости и были расположены в горизонтальном положении. Вертикальное отклонение центральной линии устройства на высоте 1000 мм не должно превышать 2 мм, а суммарное отклонение — 8 мм. (2) Неправильное соединение ленты бункера. Под неправильным соединением ленты бункера подразумевается ситуация, когда после её соединения края ленты не находятся на одной прямой. Во время работы ленточный конвейер для транспортировки материала становится то тугим, то расслабленным, что приводит к его смещению в сторону более тугой части. Это вызывает неполное наполнение бункера, недостаточную выгрузку материала, увеличение количества возвращаемого материала и снижение производительности. В серьезных случаях это может привести к застреванию или разрыву ленточного конвейера. В этот момент необходимо остановить оборудование, скорректировать соединения и правильно их установить. 3. Чрезмерное возвращение материала. Возвращение материала подъемником означает ситуацию, когда материал не полностью выгружается из устройства в месте разгрузки, а часть его возвращается обратно в корпус подъемника. При подъеме груза, если обратный поток в подъемнике слишком велик, это неизбежно снижает производительность, увеличивает расход энергии и уровень разрушения материала. Причины большого количества возвращаемого материала следующие: (1) слишком высокая скорость движения бункера. При подъеме различных видов материалов скорость движения бункера различается: при подъеме сухих порошков и гранул скорость составляет примерно 1–2 м/с; при подъеме твердых кусков материала — 0,4–0,6 м/с; при подъеме влажных порошков и гранул — 0,6–0,8 м/с. Слишком высокая скорость приводит к преждевременной разгрузке, что вызывает обратный поток материала. В этот момент необходимо соответственно снизить скорость бункера в зависимости от материала, который подается, чтобы избежать обратного потока материала. (2) Планка для сброса материала у выхода на передней части оборудования установлена неправильно; расстояние от этой планки до места сброса материала из бункера слишком велико, что приводит к обратному потоку материала. Необходимо своевременно корректировать положение язычка, чтобы избежать обратного потока материала. 4. Отслоение бункера. Отслоение бункера — это явление, при котором в процессе производства бункер отрывается от конвейера. При падении бункера возникает необычный шум; в таком случае необходимо немедленно остановить оборудование для проверки. В противном случае это может привести к дальнейшему деформированию или отвалу бункеров. На местах соединения бункеров также может происходить разрыв их ткани. Основными причинами отслоения бункера являются: (1) чрезмерное количество подаваемого материала. Из-за этого материал накапливается внутри корпуса устройства, что увеличивает сопротивление движению материала. В результате бункер не может нормально функционировать, что и приводит к его отслоению и деформации. В этот момент необходимо немедленно остановить оборудование, вытащить вставную плиту из основания аппарата, удалить скопившиеся в нем отходы, заменить бункер на новый, а затем снова запустить оборудование для работы. В этот момент необходимо уменьшить количество подачи и стремиться к её равномерности. (2) Расположение входа для загрузки обычно слишком низкое; во время производства конвейер сам берет материал, поступающий через вход для загрузки. Если положение входа для загрузки слишком низкое, это приведет к тому, что бункер не сможет вовремя собрать материал, и большая часть материала попадет в корпус устройства, из-за чего бункеру будет сложно его собирать. А поскольку материал имеет кусковатую форму, это легко приводит к деформации и отваливанию бункера. В этот момент положение входа для подачи материала следует изменить так, чтобы он находился выше центральной линии нижнего колеса. (3) Материал бункера некачественный, прочность ограничена. Бункер является несущей частью подъемника, поэтому к материалу, из которого он изготовлен, предъявляются высокие требования. При монтаже следует стараться использовать материал с высокой прочностью. Как правило, бункеры изготавливаются путем сварки или штамповки из обычной стальной или оцинкованной стали; их края усиливаются путем сгибания или обмотки медным проволокой для повышения прочности бункера. (4) При запуске оборудования не удаляются отложения, накопившиеся в корпусе. В процессе производства часто возникают ситуации, когда оборудование останавливается из-за внезапного отключения электроэнергии или по другим причинам. Если при повторном запуске не удалять эти отложения, это может привести к тому, что бункеры будут подвергаться слишком сильным нагрузкам, в результате чего они могут сломаться. Поэтому между остановкой и запуском необходимо устранить скопления внутри корпуса, чтобы предотвратить выпадение бункера. Кроме того, необходимо регулярно проверять, насколько прочно соединены бункер и ленточный конвейер. При обнаружении ослабленных или отсутствующих винтов, а также при искривлении или повреждении бункера, его следует немедленно отремонтировать или заменить, чтобы предотвратить более серьезные аварии. 5. Разрыв ленты бункера. Лента бункера в конвейерных подъемниках обычно представляет собой тканевую ленту; иногда также используются резиновые ленты и цепи. Под действием совокупности различных неисправностей тканевые ленты и липкие ленты легко рвутся, что является одной из самых серьезных неисправностей. Как правило, смещение конвейера бункера и отслоение самого бункера наиболее часто приводят к его разрыву. Необходимо своевременно и полностью выяснить причины, чтобы устранить неисправность. Кроме того, присутствие в материале посторонних предметов с острыми краями также может привести к повреждению бункера. Поэтому в процессе производства у входа для загрузки следует установить стальную сетку или магнит, чтобы предотвратить попадание крупных посторонних предметов в корпус оборудования.