Дегрессия трубопроводов кислорода, кислотная обработка трубопроводов кислорода, дегрессия трубопроводов кислорода в зоне разделения воздуха

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было внесено пользователем Industrial Cleaning 123 18.04.2016 в 11:44. Основания для разработки данного плана: План был разработан на основе технических чертежей оборудования, предоставленных заказчиком, а также с учетом отраслевых стандартов. Кроме того, были учтены опыт и методы химической очистки кислородных трубопроводов, реализованные нашей компанией в прошлом. План также был разработан после проведения выездной инспекции на месте. Ø Стандарт Китайской Народной Республики HG/T2387-2007 «Стандарты качества химической чистки промышленного оборудования». Ø Промышленный стандарт бывшего Министерства химической промышленности Китайской Народной Республики HGJ 2020-2000 «Стандарты выполнения работ по дегрессии и их приемке». l Необходимость чистки Согласно положениям пункта 9.0.16 стандарта проектирования станций с кислородом GB 50030–91, требования к проектированию, строительству и приемке кислородных трубопроводов должны соответствовать следующим правилам: Ø Кислородные трубопроводы, клапаны и другие фитинги не должны иметь трещин, налета или примесей. С поверхностей, находящихся в контакте с кислородом, необходимо полностью устранить заусенцы, швы, шлак, нагар, ржавчину и другие горючие вещества. Внутренние поверхности должны быть гладкими и чистыми. Очистка труб от ржавчины должна проводиться до тех пор, пока не станет видна их исходная окраска ； Ø Трубы, клапаны, фитинги, приборы, прокладки и другие аксессуары должны быть дежирены. Клапаны и приборы, которые уже были дежирены на заводе-изготовителе и имеют надежную герметичную упаковку с соответствующими сертификатами, могут не подвергаться дежириванию. Для деталей из черных и цветных металлов, подвергнутых процедуре обезжиривания, рекомендуется использовать трихлорэтилен или другие неорганические растворители ； Для дегидратации неметаллических деталей, таких как асбестовые прокладки, целесообразно использовать треххлорэтилен. После обезжиривания рекомендуется проводить проверку с использованием ультрафиолетового метода или метода анализа растворителями до достижения соответствующих стандартов. После дефетационной обработки трубы, прошедшие проверку, необходимо своевременно закрыть их отверстия и заполнить их сухим азотом. l Подготовительные работы перед началом строительства Ø Задачи стороны А: рассмотреть представленный стороной Б «План строительства», передать его на утверждение куратору и заказчику, после чего заказчик выдаст разрешение на начало работ. Ø Подтвердить, что на месте строительства и на оборудовании, которое предстоит очистить, разрешено проводить процедуру очистки. Совместно с стороной Б определить местоположение отверстий для подключения трубопроводов, предназначенных для очистки. Условия на месте: источник воды – деионизированная вода; скорость потока >100 м³/ч, содержание примесей <25 ppm. Источник питания: трехфазный пятижильный, 380 В; мощность – 132 кВт и 45 кВт соответственно; также имеется источник питания 220 В. Необходимо обеспечить электропитание для освещения; источники питания должны находиться в радиусе 50 метров от помещения, где располагаются насосные станции для очистки. Ø Пар: 8–10 кг/см², 7–8 т/ч; диаметр выводного трубопровода – DN80. Азот или сжатый воздух: чистый, сухой, без масла; давление – 0,6–0,8 МПа. 6.1.5 Ø Обработка отходов: сторона А отвечает за координацию с владельцем объекта; владелец определяет место сброса отходов. Сторона Б отвечает за нейтрализацию отходов на уровне pH 6–9 перед их сбросом в указанное место. Ø Убедиться в том, что детали, которые не подлежат химической чистке, были демонтированы стороной А до процедуры чистки; при этом необходимо осуществить соответствующее временное соединение или изоляцию этих деталей. После завершения процедуры чистки детали следует восстановить на свои места. Сторона А отвечает за демонтаж и установку компонентов, а также за установку и демонтаж временных заглушек. l Временные трубопроводы. Требования к временным трубопроводам: Ø Перед установкой внутри временных трубопроводов не допускается наличие масла, сильной ржавчины и других примесей; допускается небольшое количество поверхностной ржавчины для обеспечения чистоты временных трубопроводов. Трубопроводы также должны проходить испытание на прочность под давлением. Ø Перед подключением к основному оборудованию временные трубопроводы можно сначала промыть водой. После того как временные трубопроводы будут полностью очищены, их можно подключить к основному оборудованию. Степень чистоты трубопроводов определяется совместно заказчиком, стороной А и стороной Б. Проверка состояния оборудования перед чисткой. Ø Перед чисткой кислородных трубопроводов необходимо сначала провести испытание под давлением воды и промывку; после того, как все будет соответствовать требованиям, производится процедура дегидратации. Ø Условия поставки воды, электроэнергии, пара, азота и сжатого воздуха соответствуют требованиям к строительству. Ø Система сброса отходов работает без проблем. Ø Поверхность на месте очистки должна быть ровной, а также должно быть достаточно освещения. l Работы стороны Б: Предоставление плана: необходимо предоставить подробный план строительных работ, план обработки отходов, а также другие документы, которые требует сторона А. Ø Внутреннее обучение сотрудников. Ø Рабочие, занимающиеся строительством на месте, должны прибыть туда в установленное время, а оборудование и сырье — быть готовыми к использованию. Ø Все работники, входящие на стройплощадку, должны пройти сертификацию и обучение в соответствии с требованиями владельца к охране труда и безопасности. Ø Проведение технического обучения для операторов. l Прочая работа Ø Предоставление схемы временных трубопроводов для процедуры очистки; под руководством специалиста осуществляется монтаж трубопроводов. Ø Совместно с стороной А определить местоположение отверстий для очистки; это можно сделать с учетом реальных условий приготовления трубопроводов к испытаниям под давлением. Ø В циклическом резервуаре подвешивают образцы для тестирования на коррозию с целью определения скорости её развития. Ø Закрываются клапаны трубопроводов, не связанных с системой очистки (за исключением трубопроводов, входящих в состав циклической системы очистки). Для обеспечения качества очистки и удаления осадков из системы периодически открываются клапаны для слива жидкости. Создание временной системы очистки. Размещение оборудования для очистки, насосных станций, химикатов для очистки и других строительных материалов должно соответствовать соответствующим требованиям политики HSE заказчика. В зонах очистки и на местах хранения сырья должны быть четкие знаки обозначения. Во время работы необходимо размещать явные предупредительные знаки, чтобы напомнить лицам, не участвующим в работе, о необходимости держаться подальше. l Временная настройка трубопроводов: временные трубопроводы настраиваются в соответствии с схемой процесса очистки. Детали, которые были демонтированы, необходимо правильно хранить, чтобы их можно было легко восстановить после очистки.