О способах контроля слоистости жидкости и выборе автоматических измерительных приборов

Сначала извлекают верхний слой материала, затем с помощью уровня жидкости в мешке для смешивания определяют положение верхнего и нижнего слоев, после чего трубу размещают над поверхностью жидкости. Как это делать, объяснять не нужно

Спасибо за участие в обсуждении. Если сначала извлекать верхний слой материала, не лучше ли использовать шланг, введенный в резервуар, для создания вакуума? Мы хотим перекачивать материал через выходное отверстие в дне резервуара с помощью насоса, чтобы обеспечить автоматический контроль и сократить количество необходимых операций со стороны персонала. С помощью приборов можно определять уровень разделения слоев материала в трубопроводе, что позволяет автоматически открывать и закрывать клапаны на выходе насоса. Это делает возможным направление материала в два разных направления – вверх и вниз.

Выбрать датчик уровня с плотностью между водой и органическими веществами: при отображении уровня вода символизирует его, а органические вещества — при нулевом уровне; он выключается при нулевом уровне органических веществ. Недостаток заключается в том, что при работе насоса уровень жидкости может колебаться, поэтому необходимо снизить расход насоса.

Спасибо за совет, дорогой друг! У моей ёмкости большой объём; на ней также имеется механизм для перемешивания жидкости, а также изоляционный слой. Верхняя и нижняя части ёмкости имеют эллиптическую форму. Поэтому установка внешнего датчика уровня оказывается довольно сложной. Даже при наличии датчика уровня трудно определить границу разделения слоев жидкости. Хотя существует принцип использования контура сообщения между частями ёмкости, граница разделения слоев, отображаемая датчиком, не обязательно совпадает с границей разделения слоев в самой ёмкости. В первую очередь необходимо обеспечить автоматический контроль, поэтому от приборов требуется быстрая и точная реакция на сигналы о выгрузке продукта по этажам.

Эта та же или похожая проблема упоминалась многократно, потому что я часто читаю подобные темы и уже обращал на неё внимание, а также предлагал решения. Можно использовать материал с определенной плотностью для создания поплавка, который будет контролировать уровень жидкости; существуют и более эффективные варианты. Вы можете найти эту тему в форуме. На самом деле, сегодня я хочу сказать…； Еще один вариант: не можно ли на оборудовании создать интерфейс управления, к которому будет подключен вспомогательный канал с датчиком внутри. Можно также использовать прибор для измерения электропроводности. При нормальном уровне жидкости, если уровень воды превышает определенный порог, срабатывает клапан для сброса избыточной жидкости. Когда уровень жидкости опускается до минимального значения, открывается клапан для подачи воды; когда уровень снова достигает минимума, закрывается этот клапан. Затем происходит подача жидкости и ее перемешивание в течение определенного времени, после чего происходит разделение слоев. Тогда открывается клапан вспомогательного канала, и начинает работать датчик электропроводности. Смысл этого состоит в том, что в момент начала подачи жидкости датчик не должен работать – иначе, пока слои еще не сформировались, жидкость уже будет вытекать через клапан. После того как подача жидкости завершена, клапан закрывается. Конечно, клапан вспомогательного канала открывается только спустя определенное время после открытия клапана для подачи жидкости, а также учитывается время подачи жидкости, время ее перемешивания и время формирования слоев. Сказано слишком запутанно, приведи в порядок.

Если сначала влить воду, то в конце она вытечет вместе с материалом. Можно установить на резервуар датчик, который будет фиксировать наличие воды. Необходимо сделать отверстие в месте, где находится материал, чтобы можно было извлекать его через это отверстие. Затем нужно медленно вливать воду в резервуар до уровня ниже этого отверстия. Как только датчик обнаружит воду, следует прекратить подачу воды. После того как материал будет полностью извлечен, можно снова начать выкачивать воду. Таким образом, в материале больше не будет воды. В самой же воде может остаться немного материала. Выход для выхода продукта должен иметь прямоугольную форму. Существуют датчики для обнаружения воды, но датчики для обнаружения материала находить сложнее. Это позволяет достичь более высокой точности.

Это просто: вы можете сначала вручную измерить время, за которое насос выкачивает определенный объем жидкости, чтобы затем рассчитать технологические параметры. Затем с помощью внешней системы управления обеспечивается точная подача потока. Реализация автоматического управления

Спасибо за участие в обсуждении в этом посте, за предложения и практические решения. Здесь, если измерять время на основе визуального наблюдения. Теоретически это возможно, но использование значений времени, полученных в результате ручного наблюдения в разные моменты времени, для управления автоматическими системами по времени, на мой взгляд, является ненадежным. Во-первых, у времени визуального наблюдения изначально существуют погрешности, а реакция может быть замедлена; даже задержка в три–пять секунд приводит к тому, что материал попадает в сточные воды или наоборот. Ведь пропускная способность насоса довольно высока — за несколько секунд может быть перекачано десятки литров, а то и сотни литров жидкости. Во-вторых, поскольку речь идет о однократной процедуре обработки, существует возможность того, что количество добавляемого в реактор сырья и воды будет немного отличаться. Количество воды можно контролировать и сделать его одинаковым для каждой партии, но с количеством сырья всегда бывают небольшие отклонения, поскольку оно поступает из предыдущих этапов производства. Этот метод позволяет осуществлять контроль, но не обеспечивает точного контроля.

Автор вопроса, вы в итоге решили проблему? Я сейчас разрабатываю проект для клиента и сталкиваюсь с похожей проблемой.

Двуфазное разделение, интермитентная работа, сложно обеспечить полный автоматический точный контроль; к тому же граница между фазами не является прямой линией. Если слишком сильно перемешивать, происходит эмульгирование; при этом граница становится шире и менее четкой. Можно установить стеклянную трубку на отверстие для загрузки, чтобы посмотреть. Можно попробовать использовать экстракционную колонну в непрерывном режиме, контролируя примерную высоту границы раздела с помощью датчика уровня фаз.