Модернизация и ввод в эксплуатацию установки по производству этиленгликоля из угля мощностью 200 тыс. тонн в Внутренней Монголии

Thread Content

Модернизация установки для производства этиленгликоля из угля мощностью 200 тысяч тонн в Внутренней Монголии – устройство введено в эксплуатацию. Автор/источник: дата: 27.04.2016. Количество просмотров: 18. 21 апреля 2016 года в 14:00 установка для газификации угля компании Тунляо Цзиньмэй была успешно введена в эксплуатацию; она начала производить качественный газ, который поступает в систему для дальнейшей обработки. На данный момент установка работает стабильно и надежно. Компания Тунляо Цзиньмэй применила технологию газификации порошкового угля при атмосферном давлении для модернизации существующего оборудования для газификации – печи модели 3#. При этом учитывалось возможное использование имеющегося у предприятия оборудования, что позволяет снизить затраты на инвестиции, уменьшить выбросы углекислого газа, повысить объем производимого газа и решить проблему загрязнения окружающей среды из-за золы и сточных вод. Устройства для очистки синтез-газа и установки по производству этиленгликоля используют те же технологические решения, что и первоначальные установки. Для совершенствования процесса производства этиленгликоля в установке были добавлены оборудование для получения DMC и устройства для удаления этанола. Все эти новые устройства представляют собой частичную модификацию существующих установок; речь идет о стандартных процессах дистилляции, поэтому такая модификация не сопряжена с техническими рисками. Установка по производству этиленгликоля из угля мощностью 200 тысяч тонн в год в Тунляо Цзиньмэй является первой в Китае производственной линией, использующей технологию получения щавелевой кислоты из угля. Общая площадь завода составляет 3000 квадратных метров. Общая сумма инвестиций в проект составляет примерно 10 миллиардов юаней. Проект расположен на промышленной территории города Тунляо, где находится производственный комплекс по производству этилэнгликоля мощностью в миллион тонн в год. Проект по производству этиленгликоля из угля мощностью 200 тыс. т/год был запущен в августе 2007 года, а к концу 2009 года был полностью введен в эксплуатацию. В декабре 2009 года была налажена стабильная работа производственных процессов, и началось производство качественной продукции. После совместных испытаний 3 мая 2010 года был получен качественный продукт — щавелевая кислота. 18 ноября 2011 года была достигнута полная производственная мощность. Особенностью технологии газификации угля с использованием композитного порошка является высокая адаптивность к различным видам угля — она подходит практически для всех видов угля. В этом процессе в одном и том же оборудовании для газификации одновременно применяются технологии газификации в плавающем слое и газификации шлака в потоке газа. Поскольку его печь представляет собой газификационную печь с флюидизированным слоем, уголь подается с помощью спирального подающего устройства; при этом к размеру частиц исходного угля (0–10 мм) и содержанию влаги в нем (0–12%) предъявляются очень низкие требования, поэтому не требуется использования специальных форсунок для подачи угля. Двухкамерный печной устройство представляет собой потоковую печь с шлаком; может использоваться как печь с горячими стенками, так и с водяным охлаждением. Температура газификации высока, поэтому требования к активности угля снижены. Устройство хорошо подходит для обработки различных видов угля (с теплоэнергией свыше 3000 ккал на килограмм); практически любой уголь может быть подвергнут процессу газификации. Поскольку во вторичном газификационном котле используется высокотемпературный шлак, органические вещества, содержащиеся в сырье, полностью разлагаются. Большая часть углекислого газа в газе-сырье превращается в монооксид углерода, что делает его пригодным для использования и снижает объем выбросов углекислого газа. Эта технология решает проблемы существующих систем газификации угля: их сложность, высокие инвестиционные затраты, трудности в обслуживании и высокие эксплуатационные расходы. Обработка исходного угля происходит легко; не требуются специальные форсунки для газификации угля. Разделение газа и шлака также происходит просто, что позволяет снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы системы газификации.