Применение технологии Соре в насосах и при эрозии и коррозии жидкостей

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано Ямэй 26.10.2016 в 17:00. Ключевые слова: эрозия корпуса насоса, ремонт насосов от эрозии, защита насосов от коррозии, антикоррозионная защита насосов марки Сорей, защита насосов от эрозии, эрозия и коррозия жидкостей. Китай является крупной страной по производству и использованию насосов, однако технологии производства и разработка новых моделей насосов здесь отстают. Согласно данным исследований, проведенных соответствующими органами и пользователями, показатели надежности насосов при эксплуатации в отношении защиты от аэроэрозии, коррозии и эрозии довольно низкие. Водяные насосы как универсальное машиностроительное оборудование широко используются во всех сферах национальной экономики. Корпус насоса обычно изготавливается из литых деталей, поверхность которых имеет неровности. После некоторого времени работы под действием потока воды на поверхности появляются мелкие впадины. Все эти дефекты увеличивают сопротивление потока воды, что в свою очередь приводит к увеличению лишней нагрузки на насос. В то же время такие факторы разрушения, как ржавчина, коррозия, износ и аэроэрозия, приводят к тому, что поверхность корпуса насоса и лопастей становится неровной. Это приводит к увеличению коэффициента трения, снижению эффективности насоса, увеличению энергопотребления и сокращению срока службы насоса. Анализ проблем с насосами 1. Результаты экспериментов по коррозии среды показывают, что средняя скорость коррозии чугуна и углеродистой стали в морской воде составляет 0,1–0,2 мм/год; скорость образования отверстий в этих материалах в 5–7 раз превышает среднюю скорость коррозии. В то же время коррозия стали в морской воде — это сложный процесс, связанный с такими факторами, как электрохимия, физика и химия; микроорганизмы также являются одним из важных факторов, влияющих на коррозию стали в морской воде. Микроорганизмы, способные вызывать коррозию и разрушение материалов, включают аэробные и анаэробные бактерии. Среди анаэробных бактерий бактерии, восстанавливающие сульфаты (SRB), считаются основными факторами, способствующими коррозии металлов. Конечно, существует и коррозия в других формах, таких как: эрозионная коррозия, коррозия из-за электрохимических процессов и т. д. 2. Износ из-за абразии материалов: постоянные удары и абразия, вызванные частицами материалов и песком, приводят к сильному износу элементов насоса. Особенно серьезными являются проблемы износа корпуса насоса, лопастей ротора, лопастей гидротурбины, а также входных и выходных отверстий насоса. Хотя в настоящее время многие производители в соответствии с требованиями клиентов используют при производстве большое количество металлов с высокой твердостью, что дает определенный эффект, стоимость таких материалов слишком высока, а результаты их применения не всегда удовлетворительны. При работе насоса с эффектом кавитации в определенных участках его каналов протекания жидкости, когда статическое давление жидкости снижается до уровня давления парообразования при данной температуре, жидкость начинает испаряться в этих местах. В результате образуется большое количество пузырьков. Когда жидкость, содержащая эти пузырьки, движется дальше через зоны высокого давления внутри ротора, высокое давление жидкости вокруг пузырьков приводит к их быстрому сжатию и разрушению. При конденсации и разрыве пузырьков частицы жидкости с огромной скоростью заполняют образовавшиеся полости. В этот момент возникает сильный ударный импульс, который с высокой частотой воздействует на поверхность металла. Интенсивность ударного напряжения может достигать нескольких сотен–тысяч атмосфер, а частота ударов — нескольких десятков тысяч раз в секунду. Аэроэрозия может разрушить защитную пленку на поверхности металла, что приводит к ускорению процесса коррозии ； Под действием многократных повторяющихся ударов на поверхности металла возникает усталость, в результате чего металл отслаивается. На поверхности появляются небольшие впадины, которые со временем превращаются в структуру, похожую на губку. В серьезных случаях это может привести к пробитию стенки металла. Совместное воздействие таких факторов, как коррозия корпуса насоса, износ от струйного давления и аэроэрозия, является основной причиной ускоренного износа насоса и повышенных энергозатрат. Водяные насосы, являющиеся оборудованием для перекачки жидкостей в промышленных центрах, занимают первое место с точки зрения энергопотребления; некоторые из них уже стали ключевой проблемой, требующей решения в рамках мер по экономии энергии. Насосы являются значительным источником потребления энергии. По оценкам Ассоциации оборудования для машиностроения, доля энергии, расходуемой на работу насосов, составляет около 20% от общего объема производства электроэнергии в нашей стране. Повышение мощности насосов имеет важное значение для сокращения энергопотребления и выбросов. Сравнение решений проблем коррозии и эрозии корпуса насосов 1. Традиционные методы решения этой проблемы отстают в плане разработки и внедрения новых технологий. Модернизация многих новых продуктов по-прежнему осуществляется путем улучшения качества используемых материалов (например, для борьбы с аэроэрозией, коррозией или эрозией в насосах многие производители используют нержавеющую сталь марок 304, 316S.S, 410, 410S.S, а также никелевые сплавы и бронзу – дорогостоящие материалы). В результате усиливается противоречие между спросом и предложением, снижается конкурентоспособность и способность к противостоянию рискам; к тому же теряются ценные ресурсы. Компании обычно используют резервное оборудование для хранения запасных частей в целях устранения различных проблем с насосами. 2. Технология промышленных технологий Sorey использует высокоэффективные полимерные нанополимерные материалы, что позволяет не только эффективно контролировать затраты на производство, но и обеспечивает отличные характеристики и длительный срок службы. Кроме того, это помогает клиентам увеличить сроки закупок и снизить производственные расходы. Метод ремонта с использованием высокомолекулярных нанополимерных материалов заключается в нанесении на поверхности рабочих элементов насоса — направляющих поверхностей и лопастей — полимерного материала SOLID. Благодаря этому на поверхности образуется гидравлически гладкая поверхность. Уровень гладкости такой поверхности в 20 раз превышает уровень гладкости поверхности нержавеющей стали после шлифовки. Такая чрезвычайно гладкая поверхность снижает возникновение слоистости жидкости внутри насоса, что, в свою очередь, уменьшает турбулентные явления внутри насоса. Это приводит к снижению объемных и гидравлических потерь, а также к уменьшению энергопотребления. В результате снижается сопротивление потока жидкости, что позволяет повысить гидравлическую эффективность насоса на 3–10%. Кроме того, материалы из полимеров серии Sore 8000 по своей сути являются полимерами; благодаря плотной структуре молекул покрытия они способны предотвращать контакт воздуха, воды и других сред с основным материалом лопастей насоса, тем самым значительно снижая риск электрохимической коррозии и ржавчины ； Обладает стойкостью к химической коррозии, что позволяет повысить устойчивость насоса к коррозии и **усиливает его способность противостоять эрозии и коррозии. В зависимости от различных сред и жидкостей, давления и температуры в месте протекания потока, а также других условий на объекте, можно выбрать соответствующие полимерные материалы из серии Sorex 8000 для целей ремонта и защиты. Вы можете связаться с Соре – профессиональные инженеры выберут наиболее подходящие материалы для ремонта и защиты в зависимости от условий на вашем объекте. Пример ремонта на месте из-за коррозии и эрозии корпуса насоса. В 2015 году на производственном участке предприятия, занимающемся производством газа, у насосов для перекачки сточных вод часто возникали проблемы с износом элементов, расположенных в области входного отверстия насоса, что серьезно мешало его нормальной работе. Компания Sorei Industrial предоставила научный анализ и решения проблем коррозии, эрозии и износа насосов для промышленных сточных вод, и стороны начали активное сотрудничество в этой области. Соответствующие данные следующие: модель насоса для сточных вод: горячая вода 600S32T ； Частота вращения: 980 об/мин ； Материал: литой сталь ； Среда: сточные воды, турбидность 600 нту ； Температура: 70–80℃ ； холодная вода 600S46 ； Частота вращения: 980 об/мин ； Материал: литой сталь ； Медиум: сточные воды ； Температура: 30-40℃ ； Участок уплотнительного кольца корпуса насоса сильно изношен.