Первая промышленная эксплуатация печи уровня 6,5 МПа от Цинхуа

Thread Content

По состоянию на 8 мая установка для газификации компании Xinjiang Tianye функционировала непрерывно в течение 235 дней, что стало первым случаем промышленного использования газификационной печи с водяными радиаторами давления 6,5 МПа (известной как «печь Цинхуа»). В то же время в рамках этого проекта были преодолены технические трудности, связанные с использованием отходов в виде угольной пыли и низкокачественного коричневого угля из региона Цзюдун для процесса газификации под высоким давлением. Впервые было достигнуто эффективное использование низкокачественного угля Синьцзяна в производстве угольных суспензий. Проект второй фазы группы Xinjiang Tianye по комплексному использованию газа, получаемого при производстве карбида кальция, с целью производства 170 тысяч тонн в год 1,4-бутандиола и 200 тысяч тонн в год этиленгликоля. Благодаря заимствованию опыта и самостоятельным исследованиям, на основе успехов первой фазы проекта, связанных с производством высокочистого монооксида углерода и водорода из газа карбида кальция, была поставлена задача преодоления новых технических сложностей – а именно использования отходов коксового производства и низкокачественного бурого угля из региона Цзюдун в качестве сырья для газификации под высоким давлением. Это также является ключевым фактором, определяющим возможность успешной эксплуатации установок для газификации. В условиях отсутствия внутри страны и за рубежом опыта строительства, эксплуатации, а также технических данных для ориентира, исследовательская группа компании Xinjiang Tianye начала свою работу с создания лабораторий и платформ для моделирования. Печь Цинхуа в настоящее время является оборудованием для производства газа с самым высоким уровнем давления в мире. Поскольку в то время в стране существовала лишь одна печь мощностью 4,0 МПа, используемая в целях демонстрации, повышение давления приводило к существенным изменениям в потоковой структуре в камере газификации, что создавало определенные технические риски. Но если выбрать другой тип печи, риски будут ещё выше, и это может даже повлиять на успех или неудачу проекта. После многократных исследований и технической оценки группа Xinjiang Tianye в итоге выбрала печь типа Tsinghua с давлением 6,5 МПа — оборудование с высокой способностью к адаптации к различным видам угля — в качестве печи для газификации угля. По словам заместителя генерального директоров компаний Tianchen Chemical Co., Ltd. и Tianneng Chemical Co., Ltd. Руань Цзяньфэя, на начальном этапе запуска оборудования в этой системе существовали такие проблемы, как короткий срок службы горелок, высокое давление в Вентури-очистителях, низкая эффективность восстановления холода при использовании устройств для очистки метанолом при низких температурах, а также большой объем воды, циркулирующей в системе газификации. Для решения этих проблем команда по газификации компании Xinjiang Tianye Group создала специальную рабочую группу, которая одновременно с производством занималась модернизацией оборудования. Благодаря усилиям этой группы были преодолены технические трудности, связанные с использованием отходов коксового производства и низкокачественного коричневого угля из региона Цзюньдун в качестве сырья для высоконапорной газификации. В результате удалось обеспечить стабильную работу газификационных установок в течение длительного времени. Кроме того, впервые было достигнуто эффективное использование низкокачественного угля из Синьцзяна в производстве водно-угольной смеси. Непрерывная работа установок для газификации угля в группе компаний «Синьцзян Тянье» позволила впервые в Синьцзяне применить технологию газификации угольной суспензии с использованием водяных стенок. Это обеспечило группе компаний «Синьцзян Тянье» мощную техническую поддержку для развития угольной химической промышленности и отрасли новых источников энергии. Проект по комплексному использованию газа, выделяющегося при производстве карбида кальция на втором этапе развития группы Xinjiang Tianye, с целью производства 170 тысяч тонн 1,4-бутандиола в год и 200 тысяч тонн этиленгликоля в год, был успешно запущен 18 августа 2015 года. Благодаря этому удалось достичь цели полного комплексного использования отходов, образующихся в процессе производства карбида кальция, включая золу и прочие отходы. Источник: Газета «Китайская химическая промышленность»