Онлайн-очистка очистительными средствами для щелочной очистки — новая движущая сила экономического роста установок MTO

Thread Content

В области угольной химии устройства для разделения олефинов играют ключевую роль, связывая различные этапы процесса; они являются важнейшими компонентами для успешного реализации проектов по производству олефинов из угля. Газ продукта с установки MTO после двойного сжатия в компрессоре газа продукта поступает в колонну для промывки, где удаляются примесные оксиды. Затем он попадает в колонну для щелочной обработки, где с помощью сильных щелочей удаляется кислотный газ, содержащийся в газе. Промывка водой и щелочью представляет собой процедуру предварительной обработки газа-продукта перед его поступлением в систему дистилляции. Это позволяет избежать засорения системы дистилляции такими веществами, как полимеры и сухой лед, а также загрязнения самого продукта. Проект по производству олефинов из угля компании Shenhua в Баотоу предусматривает следующие масштабы производства: 1,8 миллиона тонн в год метанола из угля, 600 тысяч тонн в год олефинов из метанола, 300 тысяч тонн в год полиэтилена и 300 тысяч тонн в год полипропилена. С декабря 2015 года в щелочных очистительных установках постепенно началось засорение; по мере увеличения времени их работы ситуация с засорением становилась всё хуже. Особенно в сегменте с сильными щелочами происходит серьезное засорение трубопроводов для стекания жидкости; способность таблеток к стеканию жидкости постоянно снижается. Из-за этого также необходимо постепенно уменьшать объем циркулирующей жидкости в сегменте с сильными щелочами, чтобы избежать накопления щелочной жидкости на таблетках. По состоянию на 3 февраля 2016 года объем циркуляции сильно щелочной среды снизился с 60 т/ч до 4,5 т/ч, а разность давлений в секции сильно щелочной среды возросла с 10 кПа до 21 кПа ； При объеме циркуляции в средней щелочной зоне 60 т/ч разница давлений достигает максимума в 18 кПа. При снижении объема циркуляции до 55 т/ч разница давлений все еще составляет 13,7 кПа ； Объем циркуляции в зоне слабых щелочей может оставаться на уровне 60 т/ч, однако разница давлений повышается с 10 кПа до 13,8 кПа. После возникновения засорения в башне для щелочной обработки были применены различные методы устранения проблемы: увеличение количества вещества, снижающего активность масла, снижение концентрации щелочи в башне, промывка горячей водой поэтапно, промывка дихлорметаном. Однако ни один из этих методов не принес значительного результата. До применения тестового очищающего средства для щелочной колонны сегмент с высокой концентрацией щелочи уже не мог эффективно циркулировать, а в сегменте со средней концентрацией щелочи наблюдалось значительное засорение, которое имело тенденцию к усугублению и серьезно мешало нормальной работе установки.  Решения компании RedSain – средство для очистки баков для щелочной обработки, позволяющее осуществлять очистку в реальном времени. В связи с этой проблемой компания Tianjin RedSain New Materials Development Co., Ltd., учитывая особенности нефтехимической и угольнохимической промышленности, разработала собственный патентованный продукт – средство TRD-1F для очистки баков для щелочной обработки. Это средство способно с одной стороны снижать образование жирового налета в процессе щелочной обработки, а с другой стороны его эффективные диспергирующие компоненты помогают удалить полимеры, прилипшие к поверхности бака, и вывести их вместе с отходами щелочного раствора. Таким образом восстанавливается эффективность процесса щелочной обработки, что позволяет осуществлять очистку баков в реальном времени и увеличивать срок их эксплуатации. 1. Особенности очищающего средства для баков для щелочной обработки TRD-1F: а) высокое соотношение цены и качества; используется многокомпонентная формула, которая эффективно препятствует полимеризации и образованию накипи у ненасыщенных углеводородов и альдегидов в процессе щелочной обработки газа. Компоненты синергически действуют друг с другом, что позволяет значительно повысить эффективность использования продукта при минимальном количестве используемого средства ； б) Хорошая совместимость: способен смешиваться с водой и щелочными растворами, а также имеет отличную совместимость с материалами, используемыми в турелях для щелочной обработки. Это позволяет ему полностью выполнять свою функцию подавления реакций, происходящих между водной и нефтяной фазами в турелях, тем самым предотвращая образование масла ； в) Обладает высокой способностью к растворению налета, что позволяет эффективно снижать разницу давлений в колонне, вызванную осадком полимеров внутри нее, и обеспечивать нормальную работу устройства ； д. Удобно заправлять; для этого можно использовать существующее оборудование ； е. Возможна очистка в онлайн-режиме; очистка щелочной колонны может проводиться без простоя ； f. Экологично, не содержит галогенов и ионов тяжелых металлов, не оказывает негативного воздействия на процессы обработки и качество продукта. 2. Схема очистки. Компания RedSain провела техническое сотрудничество по этому продукту с компанией Shenhua Baotou и по её просьбе провела эксперименты с использованием разжижителя для очистки установок щелочной обработки. Результаты экспериментов показали, что разжижитель, производимый нашей компанией, эффективно способствует рассеиванию жира, образующегося в установках щелочной обработки. Это было полностью признано компанией Baotou. Поэтому, с целью предотвращения дальнейшего ухудшения ситуации с засорением реакторов для щелочной обработки, в период с 3.02.2016 по 2.03.2016 на заводе по производству олефинов в Баотоу компании Shenhua были использованы очистители для реакторов, произведенные нашей компанией, для их онлайн-очистки. Испытания проводились в два этапа. На первом этапе осуществлялась чистка сегментов с низкой и средней степенью щелочности. В эти сегменты вводилось большое количество средства для очистки, что позволяло постепенно удалять накопившийся на решетках трапа жир. Оценивалась эффективность процедуры чистки ； На втором этапе основное внимание уделяется очистке сегмента с сильными щелочами: увеличивается количество чистящего средства, вводимого в этот сегмент, в то время как количество средства, вводимого в сегменты с умеренными и слабыми щелочами, снижается. Чистка противоперегонных пластин осуществляется снизу вверх, чтобы предотвратить образование большого количества жира на пластинах, находящихся в зоне с сильной щелочностью, и его накопление вместе с жиром, находящимся на нижележащих пластинах. 3. Эффективность очистки Во время тестирования щелочного очищающего средства TRD-1F объем циркуляции жидкости в всех сегментах щелочной установки увеличился. При этом разница давлений между сегментами оставалась стабильной или даже снижалась. Это значительно улучшило работу установки и обеспечило её нормальную эксплуатацию ； Особенно в сегменте с сильными щелочами объем циркуляции жидкости постепенно увеличивался с первоначальных 4,5 т/ч до 22 т/ч; разница давлений снизилась с примерно 20 кПа до примерно 19 кПа. Максимальный объем циркуляции щелочной жидкости в этом сегменте продолжал расти, в то время как значения давления и уровня жидкости оставались стабильными; не наблюдалось явления вытеснения жидкости. Это полностью подтверждает эффективность очищающего вещества, используемого в башне для щелочной обработки. По состоянию маслянистой фазы в отходящей из башни щелочной очистки щелочной жидкости можно судить, что она имеет ярко-красный цвет и находится в состоянии слегка пенящейся жидкости; при застойке образуется слой масла с хорошей текучестью ； До применения чистящего средства жир в отработанном щелочном растворе имел темно-красный цвет, был в виде пасты, обладал высокой вязкостью и плохой подвижностью. Это означает, что средство для чистки баков с щелочью способно эффективно снижать молекулярную массу масла и улучшать его качество, тем самым облегчая последующую обработку. Благодаря месячному тестированию очистителя для щелочной очистки, работа установки значительно улучшилась, и она была эффективно очищена. После пробного периода, при постепенном увеличении объема циркуляции щелочного раствора в сегментах с умеренно высокой концентрацией щелочи, ранее наблюдавшаяся тенденция к повышению давления в этих сегментах была значительно снижена; кроме того, удалось добиться эффективного снижения давления в сегментах с высокой концентрацией щелочи. В то же время во время тестирования средства для чистки бака щелочной обработкой была обеспечена эффективная щелочная обработка продуктового газа, что позволило обеспечить надежную, стабильную и качественную работу устройства для щелочной обработки. Качество получаемого продукта получило высокую оценку со стороны компании Shenhua Baotou. 4. Экономическая ценность: годовая прибыль от проекта по производству олефинов из угля компании Shenhua в Баотоу составляет примерно 300 миллионов юаней. Благодаря проведению онлайн-очистки обеспечивается нормальный ремонт оборудования, что позволяет увеличить срок его эксплуатации на четыре месяца. Особую роль в этом сыграли средства для очистки щелочных турбин. Итак, очиститель для щелочных реакторов, разработанный и произведенный компанией Tianjin Ruide Sain New Materials Development Co., Ltd., демонстрирует выдающиеся свойства в плане подавления образования жира и его эффективной удаляющей способности. Он позволяет осуществлять онлайн-очистку забитых щелочных реакторов, тем самым решая проблему короткого срока службы таких реакторов в установках типа MTO. Это предоставляет предприятиям, производящим олефины из угля, новое решение, обеспечивая безопасную, стабильную и эффективную работу установок MTO. Кроме того, это создает новые возможности для повышения прибыли таких предприятий. У этого продукта широкие перспективы применения, что позволяет получать значительную экономическую выгоду.