Air Liquide кислородный генератор мощностью 60 000 м3/ч, сетевой тип

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Цзин Чанцзай 30.05.2016 в 22:11. Воздух, выходящий из импортного воздушного фильтра (F01), после удаления пыли и других механических примесей сжимается с помощью центробежных компрессоров (C01) до необходимого давления. Затем его охлаждают при помощи теплой воды, а после этого — ещё раз с помощью холодной воды в охлаждающей башне (E07). После этого воздух поступает в адсорбер. Эта вода низкой температуры используется в циклическом режиме после охлаждения в башне с азотом (E60). Воздух, выходящий из башни воздушного охлаждения (E07), проходит через систему адсорбции воды, углекислого газа и углеводородов, состоящую из двух очистителей (R01 и R02), заполненных оксидом алюминия и молекулярными ситами. Эти два очистителя работают по очереди: когда один из них находится в режиме работы, другой регенерируется с помощью загрязнённого азота из холодильной камеры. На этапе нагрева и восстановления адсорбента, при стандартном способе восстановления, загрязненный азотный газ нагревается в нагревателе для восстановления (E08), после чего направляется в устройство для очистки ； При необходимости для специальной регенерации можно использовать последовательное подключение электронагревателей (E09) для нагрева. Электрический нагреватель (E09) также может использоваться вместе с E08, дополняя друг друга ； Или использовать отдельно, чтобы служить взаимным резервом. 1.3 Описание процесса и очистка продукта. Чистый воздух разделяется на три потока: основной поток попадает непосредственно в холодильную камеру, где в основном теплообменнике (E01) происходит конвективный теплообмен с газообразным продуктом, в результате чего температура воздуха снижается до уровня, близкого к точке росы. Затем этот поток воздуха попадает в нижнюю часть башни среднего давления (K01), где происходит первая стадия разделения. При соприкосновении поднимающегося газа и опускающейся жидкости увеличивается содержание азота. Необходимая жидкость для рефлюкса поступает из жидкого азота, конденсирующегося из кипящего кислорода в главном конденсационно-эвапораторе (E02), расположенном на верхней части колонны среднего давления. Второй поток очищенного воздуха поступает в устройство для повышения давления воздуха (C05), где он сжимается до давления 2,6 МПа(А). Затем воздух направляется в устройство E01, где охлаждается в главном теплообменнике (E01). После этого он проходит через клапан расширения и возвращается в виде жидкости в башню среднего давления (K01) и башню низкого давления (K02). Этот поток высокого давления используется для газификации среднедавлекого жидкого кислорода и жидкого азота. Третья порция очищенного воздуха подается в расширительный насос (ET01C/ET01 или ET02C/ET02) для сжатия до давления 1,07 МПа(А). Затем воздух поступает в устройство E01, где охлаждается в главном теплообменнике (E01). После этого он проходит через расширительный насос, после чего снова поступает в устройство E01 для дальнейшего охлаждения, а затем — в низкодавочную башню (K02). Его основная функция — обеспечивать охлаждение и поддерживать стабильную работу устройства. Сверху вниз башня среднего давления (K01) производит следующую продукцию:  жидкий азот среднего давления,  рециркулируемый чистый азот,  рециркулируемый загрязненный азот,  жидкий азот с повышенным содержанием кислорода. Жидкий азот среднего давления подается на насосы жидкого азота (P05A/B), где его давление повышается до 1,117 Мпа (A). Затем он поступает в основной теплообменник для перегрева, после чего направляется в трубопроводную сеть. Охлажденная жидкость чистого азота, охлажденная жидкость азота с примесями, жидкий кислород и жидкий воздух после охлаждения в переохлаждаче (E03) поступают в низкодавочную колонну (K02) и колонну с чистым азотом (K03). Низкодавлительная башня (K02) производит следующую продукцию:  жидкий кислород в нижней части  загрязненный азот в верхней части  фракцию, богатую аргоном, в средней части. Жидкий кислород извлекается из нижней части низкодавлительной башни (K02). Большая часть газа после повышения давления с помощью насосов среднего давления для кислорода (P03A/B) поступает в основной теплообменник (E01), где он нагревается до температуры атмосферы и превращается в газ. Затем он направляется в сеть трубопроводов для кислорода среднего давления. Затем под давлением, создаваемым кислородным насосом, газ подается в трубопроводную сеть до необходимого давления. Небольшая часть поступает в резервуары в виде жидкого кислорода. При запуске резервной системы кислород в жидком состоянии из резервуара под давлением, создаваемым насосом и испарителем резервной системы, поступает в трубопроводную сеть. Для извлечения аргона фракция аргона, отбираемая из средней части низкодавленной колонны (K02), подается в колонну для получения сырого аргона (K10), где удаляется кислород. Обратный поток в этой башне образуется в результате испарения кислородосодержащей смеси в конденсаторе башни с грубым аргоном (E10). Затем грубый аргон поступает в колонну для очистки аргона (K11), где происходит удаление азота; полученный чистый аргон направляется в резервуар. Энергия испарения в нижней части колонны для очистки аргона (K11) обеспечивается за счёт конденсации небольшого количества азота среднего давления, поступающего из колонны среднего давления, с помощью испарителя этой же колонны (E15). Конденсированный жидкий азот поступает в конденсатор колонны очистки аргона (E16), где одновременно с конденсацией загрязненного азота он испаряется для конденсации поднимающихся паров, тем самым обеспечивая обратный поток жидкости для колонны очистки аргона (K11). 1.4 Потребность в холоде. Необходимый объем холода получается путем расширения охлажденного и поддаваемого под давление воздуха с помощью турбин-расширителей (ET01/ET02). Торможение турбоэкспандера осуществляется с помощью насоса повышения давления (ET01CET/02C). 1.5 Управление турбинным расширителем