Thread Content
В компании имеется вертикальный конденсатор с трубчатыми элементами. В местах соединения трубок с верхней пластиной неоднократно возникали утечки; их постоянно ремонтировали путем дополнительной сварки. При этом при проверке нижней пластины подобных проблем не обнаружено. Внутри конденсатора находится коррозионная пара высокого давления и высокой температуры, а снаружи — вода для охлаждения. Сейчас, чтобы увеличить срок службы оборудования (поскольку новое оборудование ещё не поступило), хотят перевернуть корпус конденсатора. Хотелось бы знать, какие проблемы могут возникнуть и является ли такой подход выполнимым
Размеры входа и выхода для газа и жидкости одинаковы. Есть ли после изменений защитный барьер у входа для газа? Если в вышеуказанных двух пунктах нет значительных изменений, то, вероятно, их можно поменять местами. Но как же скорректировать положение опор?
Внимание: 1. В случае однопассажной конструкции верхняя и нижняя коробки остаются неподвижными, достаточно лишь переставить трубчатый пакет; при этом вход для воздуха и его внутренняя структура не изменятся. В случае многопассажной конструкции необходимо действовать согласно описанному выше. 2. После модификации деталей, таких как опоры, при визуальном осмотре не должно быть заметных дефектов. Необходимо пересчитать трубчатую пластину — изменилось давление, оказываемое владельцем. 3. Если после модификации верхняя трубная коробка превращается в нижнюю, фланцы трубных коробок необходимо пересчитать для соответствия требованиям, поскольку меняется статическое давление жидкостного столба. 4. Соединения труб с трубными пластинами должны соответствовать требованиям чертежей, установленным при производстве, чтобы избежать коррозии в местах сварки верхних и нижних труб; в противном случае теплообменные трубы могут сместиться, что приведет к утечкам как на верхней, так и на нижней трубной пластине. 5. После того как все изменения будут внесены и проверены, проводится гидравлическое испытание трубопровода. После успешного прохождения испытания устройство может быть использовано.
Если необходимо обеспечить нормальную работу оборудования, я предполагаю, что ситуация, описанная автором, вряд ли улучшится, поскольку независимо от изменений необходимо соблюдать минимальную высоту сварного соединения трубы и трубной пластины. Если это требование не выполняется, сварное соединение может разорваться, в результате чего труба отсоединится от трубной пластины, что приведет к утечке. Чтобы решить эту проблему коренным образом, рекомендуется использовать более надежные материалы для изготовления нового устройства.
Должно быть всё в порядке, если только не менять крышку — просто нужно проверить, нет ли отклонений при соединении фланцев.
Лично я считаю, что это невозможно: структуру нельзя изменить, её нельзя переоснастить. Особенно у вертикальных теплообменников конструкция сверху и снизу совершенно разная.
Новое оборудование ещё не прибыло, в настоящее время сроки производства строго соблюдаются. Требования к сварке верхней и нижней трубных пластин одинаковы; хотя верхняя трубная пластина выдерживает более высокое давление газовой фазы (из-за наличия перегородки). Условия производства таковы: давление не является постоянным, а температура — постоянной.
Размеры фланцев трубы крышки одинаковы. Толщина верхней и нижней трубчатых пластин цилиндра также одинакова
На чертежах фланцев размеры и расположение болтов совпадают; конкретные отклонения при соединении пока неизвестны