HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Давление в системе синтеза метанола

2016-07-06View Original

Thread Content

Прошу совета: от чего зависит давление в системе синтеза метанола? Расчетное давление в системе составляет 5,2 МПа; в настоящее время оно составляет 4,8 МПа. Хотелось бы довести его до расчетного значения. Для компрессии свежего газа используется поршневой компрессор. Цель — повысить давление свежего газа за счет увеличения мощности компрессора, тем самым повысив и давление в всей системе. Однако оборудование показывает, что давление зависит от давления в самой системе синтеза; если давление в системе не повышается, то и давление на выходе компрессора не может возрасти. Хочу спросить: от чего же зависит давление в системе? Возможно ли повысить давление в системе без сброса газов?
Reply #22016-07-06
Можно закрыть цикл, чтобы снизить объем сброса и повысить давление
Reply #32016-08-03
Давление в системе связано с следующими факторами! Температура операции, содержание инертных газов, степень открытия обходных каналов в системе, объем нагнетаемого воздуха циркуляционным насосом, уровень активности катализатора, количество подаваемого свежего газа, объем сжигаемого газа!
Reply #42016-08-05
Падение давления или разница давлений в синтезаторе (или синтетической установке) в определенной степени характеризует степень превращения CO за один проход. Чем больше разница давлений, тем выше степень превращения CO за один проход. Если разница давлений слишком велика, это может привести к увеличению сопротивления катализатора и трубопроводов, либо к чрезмерной степени превращения синтез-газа. В первом случае необходимо незамедлительно выяснить причину и принять меры; при этом изменения нагрузки должны быть минимальными. Во втором случае это означает, что соотношение водорода и углерода слишком низкое, что может привести к временному увеличению объема производимого метанола или к увеличению количества побочных продуктов в виде эфиров и жиров. В любом случае это приводит к повышению температуры на активных участках катализатора, что может способствовать его износу или даже сжиганию. Решением является увеличение скорости потока воздуха и увеличение коэффициента циркуляции, то есть постепенное сокращение объема газов, выбрасываемых из системы. Таким образом, из-за повышения соотношения водорода и углерода степень превращения в синтезической установке снижается, давление постепенно растет, но общая степень превращения увеличивается. Если не учитывать коэффициент преобразования, а стремиться лишь к повышению давления, то существуют два способа: 1) путем временного снижения объема отводимого газа повысить соотношение водорода и углерода, тем самым увеличив содержание инертных газов в системе; 2) снизить активность катализатора путем понижения давления в котле, что способствует снижению температуры катализатора. Повышение давления свежего газа способствует увеличению давления на входе в реактор, но эффект от этого ограничен. С точки зрения эффективности использования электроэнергии, наиболее экономичным и удобным является использование циркуляционных насосов
Reply #52016-08-07
Нормально, что у нового катализатора в начальный период высокая активность и высокий коэффициент преобразования, а давление в системе низкое.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.