Запрос по клапану с диафрагмой типа T

Клапаны для гидравлических испытаний в основном имеют два типа конструкции: с затворной пластиной и с перекидной пластиной; в настоящее время в большинстве энергетических установок в Китае используются клапаны с затворной пластиной. На рисунке 1 показан клапан для гидравлических испытаний с заслонкой, предназначенный для использования на трубопроводе на выходе из рекуператора котла мощностью 300 МВт. Модель клапана – SD61H-64DN400. Максимальная рабочая температура пара составляет 350°C, а рабочее давление – 6,6 МПа. Состоит из корпуса клапана, крышки клапана, уплотнительного кольца, четырех кольцевых элементов, пробной заглушки, опорной пластины, винтов для предварительного затягивания и направляющей трубы; конкретная структура зависит от режима работы. Устанавливается на выходе перегревателя котла мощностью 300 МВт, на входе рекуператора и на главном паропроводе выхода в качестве устройства для изоляции при гидравлических испытаниях. Используется конструкция с самозатягивающейся уплотнительной системой, соединение на обоих концах осуществляется путем сварки. Используется плоский уплотнительный кольцо типа O, а седло клапана изготовлено путем нанесения слоя нержавеющей стали. Уплотнительное кольцо средней камеры может иметь структуру самоуплотнения под действием внутреннего давления, выполненную из усиленного графита с высокой гибкостью или металлического уплотнительного кольца. Во время гидравлического испытания всей агрегатной установки необходимо использовать специальные гаечные инструменты для регулировки регулирующих винтов, чтобы придать клапанному элементу начальное усилие зажима. Когда на клапанный элемент действует сила расположенного за ним сервисного тела, сила уплотнения увеличивается, что обеспечивает надежное уплотнение. В средней части используется конструкция с самозапирающимся узлом под давлением.   　　Во время испытаний трубопровода внутри клапана устанавливаются опорные пластины и заглушки. Затем затягиваются винты предварительной фиксации, что создает определенное начальное давление на поверхности соприкосновения заглушек, тем самым препятствуя потоку среды в направлении выхода. Давление среды обеспечивает достаточное давление на поверхностях соприкосновения заглушек и корпуса клапана, что гарантирует герметичность независимо от уровня давления среды в трубопроводе. Это позволяет проводить испытания трубопровода с одной стороны, где расположены опорные пластины. По окончании испытаний удаляют заглушку, устанавливают направляющую трубу и крышку клапана и т. д. В этот момент клапан используется в качестве трубы, а при следующем подъеме давления в системе его можно снова заполнить заглушкой.   　　При нормальной эксплуатации клапан с заслонкой ведет себя как участок трубопровода; сопротивление потока через клапан можно игнорировать, и он не оказывает никакого влияния на тепловую эффективность установки. Недостаток заключается в том, что во время тестирования необходимо демонтировать крышку клапана, уплотнительные кольца и другие детали, что требует много времени и усилий. Кроме того, это может привести к повреждению уплотнительных кольцев, особенно металлических, поэтому необходимы запасные части