Технологический процесс производства сжатого воздуха

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано Ameba 28.07.2016 в 12:14. Воздух, сжатый компрессором, приобретает повышенное давление и становится способным выполнять работу; такой воздух называется сжатым воздухом. По принципу работы компрессоры воздуха делятся на поршневые, ротационные, центробежные и осевого типа. В процессе сжатия воздуха, а также в отношении вспомогательного оборудования, используемого вместе с ними, существует определенная универсальность. Воздух проходит через фильтр, в котором удаляется пыль и другие примеси из атмосферного воздуха. Затем он поступает в компрессор, где подвергается первичной компрессии; при этом давление и температура воздуха повышаются. После этого воздух охлаждается с помощью промежуточного охладителя, что позволяет снизить температуру и удалить конденсат. Затем воздух снова подвергается компрессии на следующем этапе, в результате чего давление и температура воздуха снова повышаются. Если речь идет о двухступенчатом компрессоре, то давление сжатого воздуха достигает необходимого уровня. После этого воздух охлаждается с помощью окончательного охладителя, что позволяет снизить его температуру и удалить часть конденсата и примесей. Затем воздух проходит через фильтр, в котором удаляются твердые частицы, пыль, микрочастицы и другие примеси. После этого очищенный воздух поступает в сушилку для дальнейшего осушения. Наконец, чистый и сухой воздух направляется в резервуар для хранения, откуда он поступает в оборудование, которое его использует. Резервуар для хранения воздуха выполняет функцию стабилизации давления в поршневых компрессорах, обеспечивая тем самым защиту оборудования, потребляющего воздух, от воздействия импульсных колебаний давления, возникающих при работе компрессора. В центробежных компрессорах он помогает снизить влияние колебаний объема воздуха, потребляемого отдельными устройствами, на рабочие характеристики компрессора, что предотвращает возникновение явления «турбулентности».