Угольное масло против топлива на метаноле: кого вы предпочитаете?

Thread Content

Угольное масло против топлива на метаноле: кого вы предпочитаете? Автор/источник: Дата: 27.07.2016 Количество кликов: 12 I. Сравнение технологических процессов Косвенная гидрогенизация угля для получения нефти: сначала сырой уголь реагирует с кислородом и водяным паром, в результате чего уголь полностью превращается в газ. Полученный грубый газ подвергается процедурам преобразования, десульфуризации и декарбонизации с целью получения чистого синтез-газа (CO+H2). Синтез-газ поступает в реактор для синтеза, где при определенной температуре, давлении и под действием катализатора H2 и CO превращаются в линейные углеводороды, воду, а также небольшое количество оксигенированных органических соединений. Продукт подвергается трехфазной сепарации; в водной фазе извлекаются спирты, альдегиды и другие химические вещества ； Нефтяная фаза обрабатывается с помощью традиционных методов нефтепереработки (например, нормальной и вакуумной дистилляции). В соответствии с потребностями из нее выделяются нужные фракции. Затем они подвергаются дальнейшей обработке (например, гидрорефинированию, гидрогенизации для снижения температуры затвердевания, каталитическому риформингу, гидрокрекингу и т. д.), в результате чего получаются качественные нефтепродукты или промежуточные продукты ； При холодной сепарации в газофазе и преобразовании алкенов получаются СНГ, пропилен для полимеризации, этилен для полимеризации и топливный газ с средней теплотворной способностью. Производство высококачественного чистого топлива из метанола, получаемого из угля: сырой уголь превращается в водный угольный слой, который затем реагирует с кислородом и водяным паром, в результате чего уголь полностью газифицируется. Энергия, выделяющаяся в процессе этой реакции, используется для производства тепла и электричества. Полученный газ преобразуется в синтез-газ (CO+H2) путем его обработки с целью удаления серы и углерода. Затем этот синтез-газ используется в синтезаторе для производства метанола. Метанол далее преобразуется в высококачественное чистое топливо с высоким коэффициентом выхода и высокой селективностью; при этом также осуществляется дальнейшее использование выделяющейся энергии. Основное различие между ними заключается в следующем: во-первых, различен способ использования материи и энергии; при первом случае эффективность использования энергии низкая, тогда как при втором случае можно не только полностью использовать энергию, но и восстанавливать воду. Во-вторых, у первого метода ферроцементного синтеза длинный технологический процесс разделения, низкая селективность и много побочных продуктов. II. Сравнение инвестиционных затрат: косвенная ликвидация угля с получением нефти: судя по недавним сообщениям в СМИ о инвестициях компании Shenhua Ningmei, для производства 4 миллионов тонн нефтепродуктов требуются инвестиции в размере 55 миллиардов юаней; предполагается, что доля побочных продуктов составит не менее одной трети. Производство высококачественного чистого топлива из метанола, получаемого из угля: производство 4 миллионов тонн высококачественного чистого топлива из метанола с практически отсутствием побочных продуктов. Стоимость инвестиций составляет 8 миллиардов юаней. Для производства 4 миллионов тонн такого топлива требуется 10 миллионов тонн метанола; стоимость инвестиций в производство 10 миллионов тонн метанола составляет 4 миллиарда юаней. III. Сравнение доходности от инвестиций. Поскольку при косвенной ликвидации угля для производства нефти основным продуктом является дизельное топливо с высоким содержанием тяжелых компонентов, а легкими компонентами служит сжиженный газ. А топливо высокой чистоты, получаемое из метанола, по сути является аналогом бензина класса А5 с октановым числом 95. Следовательно, при использовании того же количества топлива в 4 миллиона тонн, производство высококачественного чистого топлива из метанола гораздо более эффективно. IV. Сравнение воздействия на окружающую среду: новая система производства метанола из угля для получения высокочистого топлива соответствует принципам эффективного использования материалов и энергии, чистоты процесса и низкого уровня выбросов углерода, тогда как косвенная ликвидация угля имеет недостатки с точки зрения использования энергии. V. Сравнение с точки зрения расхода ресурсов: при косвенной ликвидации угля с получением нефти (включая побочные продукты в виде газа и т. д.), согласно имеющейся информации, на производство одной тонны нефти требуется от 4 до 5 тонн стандартного угля. Общий коэффициент энергоэффективности составляет 44–47%. Новая система производства метанола из угля для получения высокочистого топлива на практике демонстрирует эффективность около 80%.