Официально утвержден отчет об оценке воздействия на окружающую среду проекта по производству 250 тысяч тонн этиленгликоля из угля, реализуемого компанией «Нинся Дунлай Энерджи Кемикалс Лтд.»

Thread Content

Официальное одобрение отчета об оценке воздействия на окружающую среду для проекта по производству этилэнгликоля из угля мощностью 250 тысяч тонн компанией Ningxia Donglai Energy Chemical Co., Ltd. Автор/источник: дата: 27.07.2016. Количество просмотров: 21. Проект расположен к северу от третьей дороги в районе II промышленного парка новых химических материалов в Ниндуне, на территории, ограниченной кольцевой дорогой. Общая площадь земельного участка проекта составляет 525036 м², а общая площадь строений — 226379,98 м². На этом участке будут построены установки для газификации, очистки, разделения углеводородов, а также установки DMO и EG. Кроме того, будут созданы лаборатории, средства пожаротушения и складские помещения. Годовой объем производства этиленгликоля составит 250 тысяч тонн, а объем хранения готовой нефти и тяжелого топлива — 70 тысяч тонн. Общая сумма инвестиций в проект составляет 2106 миллионов юаней, из которых 26044 миллиона юаней выделяются на защиту окружающей среды. Эти средства используются преимущественно для борьбы с пылью во время строительства, а также для снижения уровня шума, обработки сточных вод и твердых отходов. В рамках этого проекта в качестве сырья используется уголь, поставляемый из угольно-химической базы Ниндун в провинции Нинся. С помощью современной технологии газификации WHG производится сырой газ. После охлаждения и очистки от пыли газ подвергается частичной конверсии. Газ, полученный в результате конверсии, затем проходит обработку с использованием низкотемпературного метанола, а также процедуру глубокого разделения H2/CO; в результате этого получаются водород и монооксид углерода, соответствующие требованиям технологического процесса ； Полученный водород и монооксид углерода вместе с кислородом и азотом, полученными на установках для разделения воздуха, используются в качестве исходных газов для промышленного производства этилэнгликоля методом косвенного синтеза. Зона оборудования для производственных процессов включает в себя установки для газификации угля, установки для преобразования CO, установки для очистки метанола при низких температурах и восстановления серы, установки для адсорбции под давлением, установки для разделения газов, а также установки для синтеза этиленгликоля. Установка для синтеза этиленгликоля в основном включает четыре этапа: синтез нитритов, синтез ортофосфатов, восстановление метилнитрита и гидрирование ортофосфатов. Меры по охране окружающей среды 1. Строго соблюдать принцип «трех одновременностей» в области охраны окружающей среды: проектные решения по созданию сооружений для защиты окружающей среды должны разрабатываться одновременно с основными строительными работами, а также должны вводиться в эксплуатацию одновременно с ними. 2. Вредные газы, образующиеся в процессе обработки шлаков, в основном представляют собой воздух, выходящий из резервуаров для высокодавленной флэш-сепарации. Этот воздух содержит небольшое количество H2S и других веществ; его направляют на устройства для восстановления серы, где он не выбрасывается наружу ； Газ, образующийся в вакуумном флэш-резервуаре, после охлаждения в конденсаторе и отделения от вакуумного насоса содержит небольшое количество сероводорода и аммиака; он затем сбрасывается в атмосферу. Газ, образующийся в результате конденсации газа, выходящего из ступени трансформации во время нормальной работы, поскольку содержит высокую концентрацию H2S, направляется на установку для восстановления серы для дальнейшей обработки ； Основными компонентами газов, выделяемых в процессе декарбонизации, являются CO2 и N2; также в этих газах присутствуют незначительные количества метанола и сероводорода. Газы выбрасываются через дымоход высотой 30 м ； Кислый газ, содержащий H2S, образующийся в башне терморегенерации, направляется в устройство для восстановления серы для дальнейшей обработки; он не сбрасывается наружу. Устройство для восстановления серы обрабатывает кислый газ, получаемый в процессе низкотемпературной метанолизации, газ, получаемый в процессе конверсии, газ, получаемый в результате высокодавленного флэш-расширения при газификации, а также газы, образующиеся в процессе обработки отходящих газов MN. Для этого используется двухступенчатый процесс восстановления серы по методу Краузе с последующим сжиганием отходящих газов. Газы, оставшиеся после восстановления серы, сбрасываются через дымовую трубу высотой 50 м. Основным компонентом газа, выделяющегося при сбросе давления в предохранительном клапане оборудования для производства льда, является аммиак; этот газ направляется в систему для сжигания. Газ, восстанавливаемый с помощью молекулярных сит, а также газ, выходящий из холодильной камеры в виде азота и метана, подвергаются обработке с использованием молекулярных сит. Основными компонентами газа, восстанавливаемого с помощью молекулярных сит, являются N2; в нем присутствует очень малое количество CO2 и CH3OH. Этот газ выбрасывается через дымоход диаметром 30 м ； Воздух, выходящий из камеры хранения при низких температурах в результате вытеснения азота, а также воздух, выходящий из камеры хранения метана, содержат горючие вещества, такие как CH4 и CO, и попадают в трубопроводную сеть для топлива. Газы, выделяющиеся в процессе регенерации колонны на участке синтеза DMO, а также газы, образующиеся в высокодавлительном сепараторе, подаются непрерывно для дальнейшей обработки на установках по очистке отходящих газов ； Секция дистилляции DMO, колонна для поглощения отходящих газов DMO — непрерывная эмиссия. Отправить на процедуру обработки выхлопных газов ； Процесс обработки отходящих газов предназначен в первую очередь для обработки газов, выделяющихся в процессах синтеза DMO и его дистилляции, а также из резервуаров для обработки нитрата в общесистемных устройствах. Эти газы затем направляются в колонну для восстановления MN (метилнитрита), где происходит их обработка с использованием метанола при низкой температуре. Обработанные отходящие газы, выходящие из верхней части колонны рекуперации MN, через сепаратор поступают в установку по извлечению серы. В участке дистилляции этилэнгликоля такие устройства, как колонна для восстановления метанола, колонна для удаления метанола, колонна для обезвоживания, колонна для удаления спиртов, колонна для получения продукта в виде этилэнгликоля и т. д., выделяют отходящие газы. Основным компонентом этих газов является N2; в них также присутствуют в небольших количествах органические вещества – метанол, диметилэтер, этилэнгликоль и т. д. После очистки в специальных устройствах с помощью вакуумных насосов газы соответствуют установленным стандартам перед выбросом в атмосферу ； Отходящие газы установки для разделения воздуха представляют собой в основном загрязненный азот; они не содержат веществ, вызывающих загрязнение атмосферы, и могут сразу подлежать сбросу в окружающую среду в соответствии с нормами. В зонах хранения тяжелого нефтепродукта и готовой нефти устанавливаются устройства для восстановления нефтяных паров. Эти устройства собирают выделяющиеся при дыхании резервуаров газы, конденсируют их в специальных резервуарах, а затем возвращают обратно в резервуары. Эффективность восстановления нефтяных паров с помощью этих устройств составляет не менее 95%. В процессе сушки тиамина устанавливаются мешковые фильтры для фильтрации и сбора пыли. 3. В проекте газификации черной воды после использования высокого давления и вакуумного флэш-отделения вода снова используется в качестве воды для омывания в турбине; небольшое количество такой воды направляется на станцию биохимической обработки. Концентрация азота в аммиаке в технологическом конденсате, образующемся в устройствах преобразования, довольно высока; в проекте используется ступка для стирки, после чего этот конденсат снова используется в качестве воды для газификации. Сточные воды, содержащие метанол и образующиеся при работе колонны разделения метанола и воды на участке низкотемпературной метанольной очистки, направляются на биохимическую станцию для обработки. Для обработки сточных вод с высоким содержанием нитратов, образующихся при работе устройства DMO, используется технология, предполагающая использование мембранной обратной осмоса в сочетании с двухэтапным процессом испарения и кристаллизации. После удаления нитратов вода направляется на биохимическую обработку. Сточные воды от омывателя выхлопных газов вакуумных насосов установки этиленгликоля, вода для омывания полов, сточные воды от факелов и сточные воды от аппаратуры для разделения газов направляются на обработку в биохимическую станцию. В процессе производства на данном предприятии сточные воды с станции циркуляционной воды, сточные воды с станции обезсоливания воды, а также вода, полученная на станции очистки сточных вод, все они направляются обратно на станцию повторного использования воды. Производительность станции повторного использования воды составляет 450 м³/ч. Для обработки воды, предназначенной для повторного использования, применяется технология ультрафильтрации + обратного осмоса. Обработанная вода возвращается в станцию циркуляции воды и не сбрасывается наружу. 4. Благодаря использованию оборудования с низким уровнем шума, а также применению мер по снижению вибраций и изоляции от звука, уровень шума на территории завода должен соответствовать предельным значениям, установленным для 3-й категории в «Стандартах на уровень шума, исходящего от промышленных предприятий» (GB12348-2008). 5. Газифицированный золистый шлак является отличным добавкой в цемент; его можно использовать в качестве сырья для производства цемента и кирпичей. При обработке золы, выделяемой в рамках данного проекта, в первую очередь рассматривается её комплексное использование. Кроме того, на данном объекте предусмотрено место для хранения отходов; при ограниченных возможностях вывоза отходы складируются там. Отработанные катализаторы, содержащие драгоценные металлы, имеют высокую ценность и полностью перерабатываются производителями, не попадая в окружающую среду. Все снятые при замене отработавшие катализаторы помещаются в герметичные контейнеры, на внешнюю сторону которых наклеиваются четкие этикетки для предотвращения их путаницы с другими твердыми отходами. При невозможности своевременной транспортировки контейнеры необходимо временно разместить в специально отведенном месте для временного хранения опасных отходов, предназначенном для складирования катализаторов. Кристаллизованная солевая отходность DMO направляется на центр обработки твердых отходов энергетико-химического комплекса Ниндун для дальнейшей утилизации. Отработанное молекулярное сито и отработанный адсорбент с установок разделения воздуха подлежат утилизации производителем. Творог, образующийся на станциях обработки сточных вод, направляется на центр утилизации твердых отходов энергетико-химического комплекса Ниндин. 6. Основные опасные вещества, связанные с различными сырьевыми и вспомогательными материалами, а также с производственными единицами проекта, включают газ, метанол, этиленгликоль, диметилоксалат, жидкий аммиак, разбавленную нитратную кислоту, готовую нефть и тяжелое топливо. В строгом соответствии с требованиями таких нормативных документов, как «Положение об безопасном управлении опасными химическими веществами» и «Техническая политика по предотвращению и контролю загрязнения опасными отходами», необходимо усилить управление экологическими рисками на этапах производства, хранения и транспортировки продукции. Перед началом пробного производства необходимо утвердить план действий на случай чрезвычайных экологических ситуаций, чтобы предотвратить возникновение серьезных чрезвычайных происшествий, связанных с окружающей средой, и обеспечить её безопасность.