Процесс производства бензола с использованием стирола: проблемы с утечкой в реверсиваторе етилбензола

Thread Content

Я установил его в 2013 году, и с тех пор он работает уже три года； Из-за воздействия коммунальных сетей (колебания давления пара, прерывание подачи газа, аварийная остановка процесса производства этилбензола) необходимо значительно корректировать расход пара в колоннах этого участка производства в зависимости от конкретных условий ； За три года эксплуатации ректификационного аппарата для этилбензола в нашей компании произошло два случая утечки из-за размыва паром: в первый раз была остановка оборудования для проведения ремонта, а во второй раз — для замены ректификационного аппарата ； У реэвапоратора Бента произошло два утечки: первый раз — во время годового технического обслуживания реэвапоратора, второй раз — во время аварийного ремонта реэвапоратора ； Причиной утечек в реверсоре несколько раз становилось повреждение сварных швов под действием пара, что приводило к утечкам и наличию воды в продукте ； Утечка в реэвапораторе колонны этилбензола приводит к постоянно высокому давлению в колонне, что мешает её нормальной работе ； Утечка из реверсивного нагревателя бензола приводит к повышенному содержанию воды в бензоле (нормальное содержание воды составляет около 75 ppm, тогда как при утечке из нагревателя оно достигает 200 ppm и даже выше). Повышенное содержание воды в бензоле, получаемом на установке по производству этилбензола, снижает активность катализаторов, используемых в процессах алкилирования и трансалкилирования, что в свою очередь влияет на объем производства этилбензола и на степень его преобразования. Не знаю, сталкивались ли коллеги из той же отрасли с похожей ситуацией? Есть какие-нибудь хорошие советы? Я боюсь, что реверсивный котел снова протечет.