Thread Content
Поскольку существует множество факторов, влияющих на коррозию металлов, одних лишь характеристик устойчивости к солевому туману недостаточно для оценки устойчивости к другим веществам. Поэтому результаты испытаний, полученные в рамках данного стандарта, не могут служить прямым руководством относительно устойчивости исследуемого материала к коррозии во всех возможных условиях использования. В то же время характеристики различных материалов в ходе испытаний также не могут служить прямым ориентиром для оценки их коррозионной стойкости при использовании. Аппарат для испытаний на старение в солевом тумане. Тем не менее, метод, предусмотренный настоящим стандартом, может использоваться в качестве способа определения наличия у исследуемого материала защитных свойств против коррозии. Стандарты, на которые сделаны ссылки. Положения, содержащиеся в указанных стандартах, становятся частью настоящего стандарта путем сделания на них ссылок в нем. На момент публикации настоящего стандарта все указанные версии считаются действительными. Все стандарты подлежат обновлению, поэтому те, кто использует настоящий стандарт, должны рассмотреть возможность применения самых последних версий соответствующих стандартов. GB 5213—85 Холоднокатаная тонкая стальная пластина и лента для глубокой штамповки. GB 6461—86 Металлические покрытия. Оценка образцов после испытаний на коррозию покрытий на катодном основании (эквивалентно ISO 4540:1980). GB 12335—90 Металлические покрытия. Оценка образцов после испытаний на коррозию покрытий на анодном основании (эквивалентно ISO 8403:1991). GB/T 9798—1997 Металлические покрытия. Никелевый электролитический слой (эквивалентно ISO 1458:1988). ISO 6372-1:1989 Никель и никелевые сплавы — термины и определения — Часть 1: Материалы. Условия испытаний: 1. Температура в камерах для испытаний на солевой туман при нейтральных условиях и при использовании ацетата составляет 35°C ± 2°C. Температура в камере для теста на ацетатный туман с участием меди составляет 50°C ± 2°C. Во время испытаний колебания температуры во всей камере для тумана с солью должны быть как можно меньшими. - 2. Образцы должны быть размещены в камере для тестирования на солевой туман в соответствии с планом, и только после того, как будет подтверждено, что скорость накопления солевого тумана и условия его образования находятся в предусмотренных диапазонах, начинается сам тест. 3. Скорость осаждения солевого тумана: после 24 часов распыления на площади 80 см² — 1–2 мл/ч ； Концентрация хлорида натрия — 50 г/л ± 5 г/л ； Диапазон значений pH: при тесте на нейтральную солевую пыль — 6,5–7,2, при тесте на ацетатную пыль — 3,1–3,3, при ускоренном тесте на ацетатную пыль в присутствии меди — также 3,1–3,3. 4. Использованную спрей-смесь нельзя использовать снова. 5. Температура и давление во время испытаний должны оставаться стабильными в установленных пределах. Обработка образцов после испытаний После окончания испытаний образцы извлекаются. Чтобы снизить риск отслоения продуктов коррозии, их оставляют в помещении для естественной сушки в течение 0,5–1 часа. Затем их аккуратно промывают под проточной водой при температуре не выше 40°C, чтобы устранить остатки раствора солевого тумана с поверхности образцов. После этого образцы немедленно сушат с помощью фена. Оценка результатов испытаний. Критерии оценки результатов испытаний обычно должны быть определены в соответствии с стандартами используемых материалов или продуктов. При проведении обычных испытаний необходимо учитывать следующие аспекты: а) внешний вид после испытаний ； б) Внешний вид после удаления продуктов коррозии с поверхности ； В) Распределение и количество дефектов коррозии, таких как точечная коррозия, трещины, пузыри и т. д., можно оценить с использованием методов, предусмотренных в приложении C к стандартам GB 6461, GB12335, GB/T 9798—1997 (эквивалентно ISO 1462:1973) ； д) Время, когда начинается коррозия ； е) Изменение веса ； f) Микроскопическое исследование ； г) Изменения механических свойств.