Новичок: Какие стандарты следует соблюдать при тестировании оборудования на герметичность и на отсутствие утечек? ？
Thread Content
Какие стандарты следует соблюдать при тестировании оборудования на герметичность, на наличие утечек и т. д.? ？ Была ли оборудование производителя проверена на герметичность ещё до выпуска с завода? По каким стандартам проводится проверка герметичности оборудования, изготовленного на месте? Спасибо!
Практический способ: воду и пар можно наблюдать глазом, а герметичность азота проверяют с помощью мыльного раствора.
Посмотрим, какое у вас оборудование — есть стандарты
Каковы стандарты для оборудования, работающего при атмосферном давлении, и для сосудов под давлением? ？
Для отличия от контейнеров, работающих при атмосферном давлении, контейнер называется сосудом под давлением только в том случае, если он одновременно удовлетворяет следующим трём условиям: (1) рабочее давление превышает или равно 0,1 Мпа (рабочее давление — это максимальное давление, которое может достигаться в верхней части сосуда под давлением в условиях его нормальной эксплуатации (давление по манометру))； (без давления статической жидкости) (2) Внутренний диаметр (для некруглых сечений — их максимальная размерность) составляет не менее 0,15 м. При этом объем (V) должен быть не меньше 0,025 кубических метров, а произведение рабочего давления на объем должно быть не меньше 2,5 МПа·Л ； (3) Среда, находящаяся в контейнере, может быть газом, сжиженным газом, а также жидкостью, температура работы которой превышает или равна её стандартной температуре кипения.
Регламенты по техническому надзору за безопасностью простых сосудов под давлением TSG R0003, TSG R0004-2009 «Регламенты по техническому надзору за безопасностью стационарных сосудов под давлением»
Стандарты прохождения испытаний на герметичность, которые мы применяем: 1. Отсутствие утечек в местах установки фланцев, люков и т. д； 2. Уровень утечки A ≤ 0,5%. Формула для расчета уровня утечки: A = 100 · (1 – P2·T1 / P1·T2) / t %, где A – средний ежечасный уровень утечки в % ； P1 – давление в начале испытания, МПа·А ； P2 – давление в мегапаскалях при окончании испытания ； T1 – температура в момент начала испытания, в Кельвинах ； T2 – температура в момент окончания испытания, К ； t – время испытания, часы.