Не пропустите важные события в нефтехимической отрасли!

Thread Content

Связь с нефтехимической промышленностью ◆ Второй проект по производству ароматических углеводородов на заводе в Хайнане начнется до конца года; общая стоимость проекта составляет 4,8 миллиарда юаней. Несмотря на то, что с 2016 года цены на сырую нефть оставались на низком уровне, крупнейшее промышленное предприятие провинции Хайнань – компания China Petrochemical Hainan Oil Refining & Chemical Co., Ltd. – смогло показать отличные результаты своей деятельности. Согласно данным, предоставленным компанией, за первые 8 месяцев этого года Хайнаньская нефтехимическая компания переработала в общей сложности 5,96 миллиона тонн сырой нефти, достигнув объема промышленного производства в 24,432 миллиарда юаней и уплатив налогов на сумму 5,416 миллиарда юаней. “Второй проект по производству ароматических углеводородов компании недавно получил одобрение от штаб-квартиры Sinopec. Общая стоимость проекта составляет 4,8 миллиарда юаней. Строительство должно начаться до конца этого года, а завершение работ планируется на 2018 год. ”Рассказал руководитель предприятия по переработке нефти на Хайнане Цай Чжи. Это ещё один пример того, как Нафтоперерабатывающий завод Хайнань, работающий уже почти 10 лет, продолжает способствовать экологическому развитию этого острова-туристического центра. Данные показывают, что с момента ввода в эксплуатацию в 2006 году и по конец августа этого года на предприятии Hainan Refining and Chemicaling было переработано 87,54 миллиона тонн сырой нефти (из которых 84,22 миллиона тонн — сырая нефть), а также произведено 81,03 миллиона тонн различных товаров. Компания в общей сложности уплатила 64,3 миллиарда юаней налогов и сборов; по объему уплаченных налогов она уже 9 лет подряд занимает первое место в провинции Хайнань. Компания сыграла важную роль, присущую крупному государственному предприятию, в таких областях, как увеличение налоговых поступлений, обеспечение стабильности на рынке, стимулирование экономики и создание рабочих мест. 28 сентября 2006 года все 15 нефтехимических производственных установок первой очереди проекта по переработке 8 миллионов тонн нефти в год компании Hainan Refining & Chemical, общий объем инвестиций в который составил 11,6 млрд юаней, были успешно запущены с первой попытки. Был налажен полный производственный цикл, и начат выпуск готовой продукции, что ознаменовало завершение строительства и ввод проекта в эксплуатацию. “Это действительно кардинально изменило промышленную структуру Хайнаня. Теперь у новой промышленности на острове появились более прочные основы для развития, а нефтехимическая промышленность стала ведущей отраслью промышленности Хайнаня. ”Сообщил ответственный представитель управляющего комитета развиваемой зоны Янпу. В 2014 году в результате расширения и реконструкции количество производственных установок на заводе по переработке нефти на острове Хайнань увеличилось с 15 до 26 единиц. Производственные мощности выросли с 8 миллионов тонн в год до 10 миллионов тонн в год. Была построена первая отечественная установка для производства ароматических углеводородов, что позволило заводу перейти от модели, основанной на чистой переработке нефти, к модели интегрированного предприятия, занимающегося как переработкой нефти, так и производством химикатов. В то же время компания придерживается принципов безопасности, охраны окружающей среды и устойчивого развития; её работа в этих областях находится на передовом уровне в стране и соответствует международным стандартам. Активно продвигается повышение качества продукции: качество готовой нефтепродукции полностью соответствует стандарту ГО-5, в настоящее время осуществляется модернизация для достижения стандарта ГО-6. Кроме того, как ведущая компания в нефтехимической промышленности Хайнаня, компания Hainan Refining and Chemicaling играет все более значимую роль в стимулировании развития этой отрасли и ее распространении на другие регионы. Она играет все более важную роль в экономическом и социальном развитии Хайнаня. Компании, работающие в сфере нефтехимической промышленности вместе с Hainan Refining and Chemicaling, такие как Realhua Jiaseng, Yisheng Petrochemical, Handi Sunshine, Huizhi Petrochemical и др., активно развиваются, что способствует расширению производственной цепочки. В настоящее время нефтехимическая промышленность занимает наибольшую долю в промышленной экономике Хайнаня; при этом совокупный объем производства ведущего предприятия отрасли — компании Hainan Refining & Chemical — составляет половину общего объема производства в индустриальном парке Янпу. Как сообщил Цай Чжи, с начала этого года компания продолжает эффективно использовать своё географическое преимущество как предприятия, расположенного на острове Хайнань — ключевом пункте инициативы «Один пояс, один путь». Компания расширяет экспорт и активно участвует в международной конкуренции; доля экспорта достигла 40% от общего объема производства. Целевые рынки сбыта уже охватывают многие страны и регионы Юго-Восточной Азии, Европы и Северной Америки. ◆ Компания «Чжунхай Синьцзи Хуагонг» может использовать 1,86 миллиона тонн импортируемой сырой нефти в год. 27 сентября на официальном сайте Китайской федерации нефтяной и химической промышленности было опубликовано уведомление об итогах проверки и оценки использования импортируемой сырой нефти компанией «Шаньдун Чжунхай Синьцзи Хуагонг». Это стало возможным после того, как в прошлом месяце был вновь открыт доступ к процедуре утверждения импорта сырой нефти — после компании «Шэньчи Хуагонг». Согласно опубликованной информации, компания Shandong Zhonghai Fine Chemicals Co., Ltd. была основана в 2007 году. В 2014 году объем переработки составил 400,2 тысячи тонн, а в 2015 году — 618,1 тысячи тонн. Компания Zhonghai Fine планирует сохранить один комплекс по переработке сырой нефти с производственной мощностью 2,3 миллиона тонн в год ； Планируется ликвидировать, объединить и реорганизовать две устаревшие установки атмосферно-вакуумной перегонки в той же провинции; их совокупная мощность по переработке сырой нефти составляет 1,55 млн тонн в год ； К концу 2015 года было выполнено обещание по повышению качества бензина и дизельного топлива до стандарта Гоу V. Предварительно подтверждено, что «Чжунхай Синьси Хуагонг» может использовать 1,86 млн тонн импортируемой сырой нефти в год. По статистике, в настоящее время 16 местных нефтеперерабатывающих предприятий получили официальное разрешение на импорт сырой нефти; общий объем выделенных им квот составляет 64,5288 миллиона тонн в год ； Из них 12 компаний также получили разрешение на импорт сырой нефти в рамках негосударственной торговли, при этом их общий квотный лимит составляет 46,79 миллиона тонн в год. Заявки 4 нефтеперерабатывающих заводов на право импорта сырой нефти находятся на стадии публикации или ожидают официального одобрения; общий объем квот составляет 11,7 миллиона тонн в год. Упомянутые предприятия в совокупности сохранят первоначальную мощность по первичной переработке в размере 100,1 млн тонн в год, а 56,43 млн тонн в год будут устранены. Кроме того, заявки еще трех нефтеперерабатывающих предприятий — Фэнли Шихуа, Цзиньчэн Шихуа и Рижао Ланьцяо Гангкоу Шихуа — прошли письменную проверку. ◆ История создания катализатора для денитрификации дымовых газов в процессе каталитического кракинга в Научно-исследовательском институте нефтехимии. В конце сентября журналисты узнали, что испытания устройства для денитрификации дымовых газов в процессе каталитического кракинга, разработанного в Компании «ЧайнаНефть» в Цинъяне, завершились после 168 часов работы. С тех пор в Китае находится технология каталитической десульфуризации дымовых газов, обладающая собственной интеллектуальной собственностью. Исследовательский институт нефтехимии Китайской национальной нефтегазовой корпорации «Драгоценный цветок» воплощает мечту о чистом небе — появился еще один «зеленый щит». Институт нефтехимии сосредотачивается на снижении выбросов оксидов азота. Сами оксиды азота, а также вторичные загрязнители, могут нанести ущерб экологической среде. Согласно «Ежегодному отчету по экологической статистике страны», начиная с 2006 года уровень выбросов азотных оксидов в нашей стране рос быстрыми темпами. В 2011 году общий объем выбросов азотных оксидов в Китае достиг исторического максимума. Усиление контроля и обработки оксидов азота в нефтехимической промышленности стало крайне необходимым. Для защиты экологической среды и выполнения социальной ответственности, а также для того, чтобы сделать компанию China Petroleum лидером в области экологичного производства, группа компаний уделяет большое внимание сокращению выбросов оксидов азота. При активной поддержке отдела научно-технического управления Институт нефтехимии проводит исследования по сокращению выбросов оксидов азота, сосредотачивая свои усилия на технологии SCR. Благодаря усердным усилиям Институт нефтехимии за сравнительно короткий срок — всего за год — разработал катализатор типа SCR с собственной интеллектуальной собственностью. Совместно с отделением проектирования компании-строителя в Далине были проведены исследования по технологической реализации, после чего начались промышленные испытания. С 8 июня этого года установка для денитрификации дымовых газов методом SCR, построенная с использованием собственных технологий на заводе по переработке нефти в Цинъяне, работает стабильно. Это позволяет достичь значительных результатов в области охраны окружающей среды: уже сокращено около 50 тонн оксидов азота. Результаты калибровки показали, что после обработки устройством денитрификации средняя концентрация оксидов азота на выходе составила 47,9 миллиграмма на кубический метр, а средний уровень утечки аммиака — 0,28 микролитра на литр. Эти значения значительно ниже заложенных в проекте показателей в 100 миллиграммов на кубический метр и 3,0 микролитров на литр. Эти данные демонстрируют научно-технический потенциал Института нефтехимии, внесший значительный вклад в развитие экологической деятельности в китайской нефтяной промышленности. Катализаторы для денитрификации были разработаны в Китае. Технология SCR широко используется для удаления азотосодержащих веществ из дымовых газов, причем ключевой составляющей этой технологии является катализатор. Центр в Ланьчжоу при Институте нефтехимии, обладающий значительным техническим опытом, где молодые специалисты, стремящиеся к развитию экологически чистых технологий, после решения сложной задачи по обработке сточных вод из производства резины, сразу же взялись за разработку катализаторов для процесса денитрификации с использованием технологии SCR. Техническая экспертиза и планирование, изучение литературы, закупка и наладка оборудования, разработка экспериментов, исследование видов носителей, отбор активных компонентов, выбор метода обжига... Все работы шли полным ходом; члены проектной группы работали в режиме перегрузки — «пять дней в неделю плюс два», «день и ночь». Соревнуясь с временем и эффективностью, они наконец выполнили задачу, которую казалось невозможным выполнить. После сотен проб по формовке катализаторов и лабораторных испытаний были окончательно выбраны два катализатора — PDN-101 и PDN-102. После кубического увеличения была проведена долгосрочная лабораторная оценка комплексных характеристик катализатора PDN-102. На семинаре по оценке, организованном департаментом управления наукой и технологиями, экспертная группа единогласно пришла к выводу, что показатели активности катализаторов типа SCR, разработанных и произведенных в Ланьчжоуском центре, соответствуют государственным стандартам; они уже достигли уровня, пригодного для промышленного использования. Следует ускорить процесс их индустриализации. Затем отдел управления наукой и технологиями поручил провести промышленные испытания на установке FCC в нефтехимическом заводе Цинъян, где активно внедряются собственные технологии. Собственные технологии находят применение в индустриализации на предприятии «Цинъян Шихуа». Проектная группа Института нефтехимии на протяжении всего процесса осуществляла надзор и руководство на заводе по производству катализаторов, где было изготовлено 60 кубических метров промышленного катализатора и собрано 40 стандартных модулей. Модернизация оборудования для денитрификации в компании Qingyang Petrochemical, установка катализаторов, разработка методов анализа... Задачи следовали одна за другой, и никто не мог расслабиться. 15 декабря 2015 года было завершено строительство модернизированного котла-утилизатора для удаления азотистых соединений на нефтехимическом предприятии в Цинъяне. 1 февраля 2016 года были завершены испытания по непрерывному мониторингу изменений концентрации дымовых газов при вводе их в устройство и их выходе из него. 5 июня переходные испытания были завершены. 8 июня началось официальное распыление аммиака. Через 5 минут уровень оксидов азота на выходе из устройства для денитрификации значительно снизился. Катализатор для денитрификации дымовых газов в процессе каталитического крекинга типа SCR был успешно впервые использован на установке по денитрификации мощностью 1,6 миллиона тонн в год на заводе Цинъян Шихуа. Сегодня в Цинъяне на возвышенных плато раскинулся новый город, излучающий жизненную энергию ； К юго-западу от города возвышаются реакторы нефтеперерабатывающего завода компании «Цинъян Шихуа», которые особенно ярко сияют под небом старого района. Можно сказать, что ради обеспечения на всей территории Китая красивого «китайского синего цвета» ученые из Исследовательского института нефти и химической промышленности Китая ведут постоянную борьбу с оксидами азота, которые угрожают этому цвету. ◆ 12 химических предприятий в провинции Чжэцзян включены в список предприятий, чьи производственные мощности будут ликвидированы – объем таких мощностей составляет 8,83 тысячи тонн. Как стало известно из офиса руководящей группы по трансформации и модернизации промышленности провинции Чжэцзян, в 2016 году был опубликован список предприятий, чьи производственные мощности подлежат ликвидации. В этот список вошли 11 отраслей, включая фармацевтическую промышленность, производство стали и производство бумаги. Среди этих предприятий – 12 химических компаний; в общей сложности необходимо ликвидировать около 8,83 тысячи тонн устаревших производственных мощностей. К числу устаревших производственных мощностей, подлежащих закрытию, относятся: 23 производственные линии компании Zhejiang Xinan Chemical Group Co., Ltd. на заводе по производству пестицидов в Цзянде, которые производят диметилфосфит, глифосат в водном растворе, глифосат в таблетках, монометиламин, чиперметрин, дихлорквинолиновую кислоту, различные добавки, хлорметан, хлорированный каучук, хлорид натрия и другие продукты; общая производственная мощность составляет 20 тысяч тонн в год. Также в эту категорию входит производственная линия компании Ningbo Jinhaiyabao Chemical Co., Ltd., способная производить антиоксиданты в количестве 5000 тонн в год. У компании Jiaxing Nanhu District Liangyou Adhesive Factory есть производственная линия для производства клеев на основе спрей-клея в количестве 2000 тонн в год. Компания Zhejiang Shapaisi Pharmaceutical Co., Ltd. имеет производственную линию для производства синтетических препаратов в количестве 5000 тонн в год. У компании Jiaxing Tianyuan Pharmaceutical Co., Ltd. есть производственная линия для производства 2,3,4,5-тетрафторбензойной кислоты в количестве 800 тонн в год. Компания Haiyan Huaqiang Resin Co., Ltd. производит фенолоформальдегидные смолы в количестве 4000 тонн в год. У компании Dongyang Chemical Factory в провинции Чжэцзян есть производственные линии для производства химических продуктов. Компания Zhejiang Huayi Pharmaceutical Co., Ltd. производит медицинские препараты в количестве 35 тонн в год. У компании Jiemaa Chemical Co., Ltd. есть две производственные линии для производства фосфора треххлористого и ацетилхлора; общая производственная мощность составляет 22 тысячи тонн в год. У компании Jiangshan Jinguote Chemical Co., Ltd. есть производственная линия для производства диазоновых светочувствительных клеев в количестве 2700 тонн в год. У компании Jiangshan Fuda Chemical Co., Ltd. есть три производственные линии для производства алюминиевой сульфатной кислоты, диметилсульфата и силиконовых масел; общая производственная мощность составляет 17 тысяч тонн в год. У компании Jiangshan Longtao Chemical Co., Ltd. есть восемь производственных линий для производства диоксида фосфора V; общая производственная мощность составляет 8000 тонн в год. Управление по трансформации промышленности провинции Чжэцзян требует от всех городов и районов **активно принимать комплексные меры, усиливать надзор и контроль, а также проводить проверки, чтобы к концу ноября этого года полностью выполнить поставленные цели по сокращению устаревших и избыточных производственных мощностей в 2016 году. Предыдущие комитеты Коммунистической партии и правительства провинции Чжэцзян уделяли большое внимание вопросу устранения устаревших производственных мощностей, рассматривая его как важную меру для ускорения смены модели экономического развития и трансформации экономики. Благодаря активным действиям были достигнуты значительные результаты. Например, в 2015 году в провинции Чжэцзян только в отрасли медицинских и химических продуктов было устранено 344,8 тысяч тонн устаревших производственных мощностей; это касалось 36 предприятий, среди которых были и такие известные химические компании, чья продукция также подпадала под действие этих мер. После переезда компании Zhejiang Jianye Chemical Co., Ltd. на новый завод, две производственные линии по выпуску ди(изо)бутилфталатов мощностью по 40 тыс. тонн в год, две производственные линии по выпуску этиламина мощностью по 27 тыс. тонн в год, две производственные линии по выпуску изопропиламина мощностью по 10 тыс. тонн в год и одна производственная линия по выпуску н-пропиламина мощностью по 10 тыс. тонн в год были обязаны быть демонтированы в установленный срок. Кроме того, стало известно, что в первой половине этого года в провинции Чжэцзян было ликвидировано 700 предприятий с устаревшими или чрезмерно высокими мощностями. Также было закрыто 7500 предприятий с плохими условиями производства. Было устранено 145 «мертвых» предприятий. Это значительно снизило негативное влияние устаревших и чрезмерно высоких производственных мощностей на развитие промышленности. ◆ 20 сентября был подписан контракт на проект по повышению качества нефтепродуктов на предприятии Yangzi Petrochemical. После завершения проекта бензин и дизельное топливо, производимые этой компанией, будут соответствовать стандартам класса VI. Нефтеперерабатывающий бизнес является «слабым звеном» в деятельности компании Yangzi Petrochemical. Первоначальный проект модернизации предприятия был разработан с учетом потребностей производства этилена; в результате часть оборудования не могла работать на полную мощность, а выход продуктов с высокой добавленной стоимостью оставался низким. С одной стороны, компания Yangzi Petrochemical ускоряет модернизацию существующих нефтеперерабатывающих установок с целью максимального использования их потенциала для производства бензина и авиационного топлива, при этом сокращается производство дизельного топлива, что способствует сбалансированию производства тяжелой нефти. С другой стороны, Yangzi Petrochemical ускоряет структурную перестройку, реализует проекты по повышению качества нефтепродуктов и способствует улучшению их качества. В рамках проекта по повышению качества нефтепродуктов будут построены новые установки для гидрорегенерации декана и другие нефтеперерабатывающие оборудования. Это позволит значительно улучшить способность к переработке сырой нефти, её гибкость и экономическую эффективность. Кроме того, будет реализован полный потенциал существующих установок для переработки нефти под давлением и без него, что способствует повышению эффективности имеющихся активов и улучшению структуры выпускаемой продукции. После завершения проекта по повышению качества нефтепродуктов бензин и дизельное топливо, производимые этой компанией, смогут соответствовать стандарту ГОСТ 6. ◆ 26 сентября 2016 года группа компаний Shenhua Materials заключила с компанией Xi’an Aerospace Yuandong Power Engineering контракт на поставку горелок для газификационных печей в рамках проекта филиала Shenhua Ordos, занимающегося производством нефти из угля. Сумма контракта превысила 1,7 миллиона юаней. Горелка, входящая в состав интегрированного устройства для газификации от Shell, приобретаемая на этот раз, является ключевым оборудованием в процессе газификации угля в компаниях по производству нефти из угля. Кроме того, это оборудование представляет собой необходимый материал для оперативного использования на производственном объекте. Компания Xi’an Aerospace Power Engineering Co., Ltd. является полностью принадлежащей дочерней компанией Исследовательского института космической техники Сианя. Она находится в стратегическом партнерстве с компанией Huawei; обе стороны сотрудничают в области энергосбережения и охраны окружающей среды, а также в нефтехимической промышленности. ◆ 14 сентября 2016 года в Шаньсийском центре технологий угольной химии был подписан первый контракт на лицензирование технологии производства пара-диоксибензола. Эта технология была разработана самостоятельно компанией Шаньсийский центр технологий угольной химии и является объектом полностью принадлежащих ей интеллектуальных прав. Первый контракт на использование этой технологии был заключен в провинции Шаньдун. Новая технология производства п-диметилбензола — это совершенно новый метод, при котором в качестве сырья используются толуол и метанол, а процесс производства осуществляется с применением технологии циркулирующего пылевого реактора. В ноябре 2015 года было завершено масштабирование данной технологии до уровня в сотни тонн. Результаты 72-часовых полевых испытаний показали, что однопроходный коэффициент превращения толуола составил 51,77%, а метанола — 98,94%; селективность по параксилену достигла 85,73%. По сравнению с традиционными методами производства пара-ксилола в нефтехимической промышленности, данная технология отличается высокой селективностью к целевому продукту — пара-ксилолу, а также гибкостью в настройке параметров производства ； По сравнению с технологиями получения пара-диметилбензола из толуолметанола аналогичного типа, данная технология отличается непрерывной регенерацией катализатора, стабильным распределением продуктов и высоким коэффициентом преобразования сырья; её общий уровень соответствует международным стандартам среди подобных технологий. Подписание первого контракта на лицензирование технологии производства диэтилбензола является важным шагом на пути к коммерческому применению этой технологии. Это также важная веха для компании в области продаж технологий за последние годы. Она свидетельствует о том, что компания смогла пройти все этапы – от лабораторных исследований до промышленных испытаний и, наконец, до вывода продукта на рынок. Что ещё более важно, это создает четкое направление для дальнейших исследований и производства катализаторов. По предварительным оценкам, при использовании этой технологии для производства п-диметилфенола стоимость производства одной тонны продукта будет на 500–1000 юаней ниже, чем при традиционном нефтяном способе производства. Это обеспечивает значительные экономические преимущества. Кроме того, применение этой технологии позволяет сочетать процессы угольной и нефтехимии, что открывает новые возможности для производства п-диметилфенола. ◆ Ряд местных нефтеперерабатывающих предприятий, таких как Dongming Petrochemical и HSBC Petrochemical, не выполнили обязательства по устранению устаревших производственных мощностей. Недавно Управление по регулированию энергетики провинции Шаньдун провело специальную проверку соблюдения этих обязательств со стороны местных нефтеперерабатывающих предприятий, имеющих право на использование импортированной сырой нефти. Большинство из этих предприятий в целом соблюдают свои обязательства. Однако были также выявлены некоторые проблемы у некоторых предприятий в области сокращения устаревших производственных мощностей и строительства хранилищ для СПГ. Три компании, включая Dongming Petrochemical, ещё не выполнили обещание о закрытии трех устаревших производственных установок. Три компании, включая HSBC Petrochemical, ещё не завершили строительство трех хранилищ для СПГ, которые они обещали построить. Как сообщается, группа инспекторов провела выборочную проверку в 8 предприятий, в том числе в Шаньдунской химической компании «Тяньхун», Шаньдунской нефтехимической группе «Хуэйфэн», Шаньдунской нефтехимической группе «Дунмин» и других. 　Судя по результатам проверки, местные нефтеперерабатывающие предприятия, имеющие право использовать импортируемую сырую нефть, в целом выполнили свои обязательства. Все предприятия в срок выполнили свои обязательства по повышению качества нефтепродуктов; к концу 2015 года была завершена модернизация производства автомобильного бензина и дизельного топлива до стандарта «Национальный стандарт V». Работы по демонтажу устаревших производственных мощностей в основном завершены; демонтировано большинство таких мощностей, от ликвидации которых обязались отказаться компании. Строительство хранилищ СПГ идет довольно медленно, поэтому для тех объектов, где отсутствуют условия для строительства, разработаны альтернативные решения. 8 предприятий, имеющих разрешение на использование импортной сырой нефти, пообещали устранить 23,82 миллиона тонн устаревших производственных мощностей; на данный момент уже устранено 20,52 миллиона тонн таких мощностей. Это способствовало сокращению избыточных производственных мощностей в нефтеперерабатывающей промышленности провинции Шаньдун. В ходе проверки также были выявлены проблемы у некоторых предприятий в области сокращения устаревших производственных мощностей и строительства объектов для хранения СПГ. Три компании, включая Dongming Petrochemical, ещё не выполнили обещание о закрытии трех устаревших производственных установок. Три компании, включая HSBC Petrochemical, ещё не завершили строительство трех хранилищ для СПГ, которые они обещали построить. Шаньдунское управление по регулированию энергетики требует, чтобы соответствующие предприятия строго выполняли свои обязательства и полностью ликвидировали устаревшие производственные мощности. Компании, которые ещё не выполнили обязательства по устранению устаревших производственных мощностей, должны как можно скорее разработать и реализовать планы по ликвидации активов. Необходимо как можно быстрее демонтировать и уничтожить соответствующее оборудование; его нельзя использовать для восстановления производства, он не может служить резервным оборудованием, а также не допускается его перепродажа или перестройка в другом месте. Таким образом можно обеспечить реальное выполнение задачи по устранению устаревших производственных мощностей. Компании, которые ещё не завершили строительство объектов для хранения СПГ, должны как можно скорее найти альтернативные решения, ускорить строительство и обеспечить его завершение в срок, оговоренный в обещаниях. ◆ Утром 26 сентября состоялась церемония подписания соглашения о совместном проекте по производству 600 тысяч тонн ароматических углеводородов в промышленном парке «Хунда» в уезде Мэнцзинь. На церемонии присутствовали глава уезда Мэнцзинь Цзун Гоумин и председатель компании «Лоян Ляньхуа Хунда Индустриал Лимитед» Дуань Цзюньфан, которые от имени своих организаций подписали соглашение. Это означает, что жители уезда Мэнцзинь **вместе с компанией Лоян Гохун Инвестишн Груп Лимитед, компанией Лоян Ряньхуа Хонгда Индустриал Лимитед и компанией Лоян Руйзе Петрохимическое Инженерное Общество будут тесно сотрудничать в области нефтехимии. Совместными усилиями они стремятся способствовать развитию высокотехнологичной петрохимической промышленности как в уезде Мэнцзинь, так и в городе Лоян. В то же время это также важное и радостное событие для экономического и социального развития уезда Мэнцзинь; это ещё и конкретный шаг к успешному проведению одиннадцатого съезда партии на уровне города, что доказывает высокий уровень подготовки к этому событию. Председатель совета директоров и секретарь партийного комитета компании Лоян Гохун Инвестиционная Группа ООО Фу Тунсинь, председатель компании Лоян Ляньхуа Хонгда Промышленные ООО Дуань Цзюньфан, председатель и генеральный директор компании Лоян Руйцэ Петрохимическая Инженерия ООО Ма Сяо, генеральный директор компании Лоян Ляньхуа Хонгда Промышленные ООО Цзяо Хайчао, заместитель генерального директора компании Лоян Гохун Инвестиционная Группа ООО Чжан Сюйфэн, заместители генерального директора компании Лоян Ляньхуа Хонгда Промышленные ООО Сюй Чжимин, Мэн Цинцзюнь, Тэн Зугуан, Ван Цзяньвэй, Лань Гоюо, а также руководители уезда Мэнцзинь – секретарь уездного комитета партии Хуан Юйго, Цзонг Гоумин, Луо Кэчжэнь, Ниу Чжунъюань, Ниу Чжэнцзе, Синь Цзюньфэн, Ли Фэнбао, Се Вэньчуань, Цуй Жанько, Луань Хунвэй и другие присутствовали на церемонии и были свидетелями подписания контракта. В своей воодушевленной речи секретарь окружного комитета партии Мэнцзина Хуан Югуо от имени окружного комитета партии, народного собрания округа, ** округа, политического консультативного совета округа и 460 тысяч жителей всего округа тепло поздравил с официальным подписанием проекта промышленного парка «Хонгда». Он отметил, что уезд Мэнцзинь и компания Луолянь Хунда разделены рекой, и дружба между ними существует уже давно. С 2015 года, в связи с реализацией проекта по расширению мощностей завода по переработке нефти в Лояне на 18 миллионов тонн в год, провинция и город сформулировали стратегию интеграции нефтехимической и углехимической промышленности. Был разработан план создания высокотехнологичной промышленной зоны в Лояне, сосредоточенной в промышленных районах Мэнцзинь Хуаян и Цзили. Целью является создание промышленного кластера высокотехнологичной нефтехимической промышленности стоимостью в миллиарды юаней. Уезд Мэнцзинь оперативно воспользовался этой важной возможностью для развития, сделав высокотехнологичную нефтехимию одной из двух ключевых отраслей, которые уезд стремится развивать. В промышленном кластере Хуаян активно планируется и строится нефтехимический перерабатывающий парк площадью более 10 тысяч му с полным набором необходимых ресурсов, что создало условия для реализации проекта промышленного парка «Хунда». Хуан Юйгуо сказал, что компания «Лоян Ляньхуа Хонгда Индустриал Лимитед» является крупнейшей среди предприятий китайской нефтехимической отрасли, прошедших реструктуризацию, а также входит в топ-100 промышленных компаний провинции Хэнань. Она занимает лидирующие позиции в области переработки нефтепродуктов в Китае. Группа «Гохун» в Лояне, являясь государственной компанией по инвестициям и управлению капиталом муниципального уровня, несет на себе важную задачу по поддержке развития промышленности во всем городе, а также содействию реформам в государственных предприятиях. Эта компания обладает значительными ресурсами и занимает важное положение. Благодаря активной поддержке компании Гохун, компания Хонгда решила построить нефтехимический парк в Мэнцзине. Это свидетельствует как о искреннем желании всех сторон сотрудничать, так и о стратегическом видении и дальновидности, направленных на совместное развитие промышленности. Это является важным результатом усилий городского комитета по укреплению сотрудничества между предприятиями и местными властями, а также по ускорению развития ключевых отраслей промышленности. Мы твердо уверены, что реализация проекта промышленного парка Хонгда в промышленной зоне Хуаян в Мэнцзине неизбежно способствует дальнейшему слиянию петрохимической промышленности по обеим сторонам реки Хуанхэ, создавая прочную основу для формирования во всем городе высокотехнологичной петрохимической промышленной кластерной структуры стоимостью в сотни миллиардов. После завершения строительства проект непременно внесет значительный вклад в развитие высокотехнологичной нефтехимической промышленности в Мэнцзине и Лояне, способствует формированию современной промышленной структуры, а также поможет достичь целей, связанных с повышением уровня четырех показателей, укреплением еще одного показателя и лидерством в определенных областях. Хуан Юйгуо подчеркнул, что сегодняшняя церемония подписания является не только важным результатом искреннего сотрудничества между обеими сторонами, но и новой отправной точкой для взаимовыгодного сотрудничества. Мэнцзин всегда будет придерживаться принципа «думать о инвесторах, помогать им получать прибыль и способствовать их успеху», прилагая максимум усилий и искренности для создания благоприятных условий и предоставления качественного обслуживания для строительства проектов. Уездный комитет и уездные органы власти окажут полную поддержку строительству проекта, сформируют специальную команду для усиления координации, обеспечат качественное обслуживание, будут думать о том, что важно для проекта, оперативно реагировать на его потребности и выполнять все необходимые действия. Таким образом будет обеспечено скорейшее начало работ над проектом, его скорейшая эксплуатация и получение результатов. Это позволит сделать сотрудничество между сторонами успешным и принести взаимную выгоду, а также способствовать совместному развитию. ◆ Совместными усилиями будет обеспечено полное начало строительства проекта Чжунке Ляньхуа до конца года. 23 сентября днем генеральный директор группы Sinopec и заместитель секретаря партийного комитета Дай Хоулян возглавил делегацию в Чжаньцзян для оценки хода подготовительных работ по проекту Чжунке Ляньхуа. Он провел встречу с секретарем городского комитета Вэй Хунгуаном, чтобы обсудить способы более быстрого и эффективного продвижения работ. Было достигнуто единодушие: как местные власти, так и представители компании будут прилагать все усилия для того, чтобы строительство проекта Чжунке Ляньхуа началось в течение этого года. В исследовательской поездке приняли участие вице-президент Китайской нефтегазовой корпорации Лэй Дяньву, заместитель мэра города Чжао Чжихуэй, секретарь партийного комитета экономико-технологической зоны Чжаньцзян Сюй Шунь, заместитель председателя народного собрания города и секретарь партийного комитета города Цао Син. Дай Хоулян и его сопровождающие, несмотря на сильный ветер и дождь, отправились на остров Дунхай, чтобы лично посетить место строительства проекта Zhongke Refining & Chemical. Там они осмотрели ход работ по выравниванию поверхности земли и созданию дамб, а также выслушали отчет генерального директора компании Zhongke Refining & Chemical Чэнь Сяовэня о ходе работ. Они подробно узнали о планах по развитию проекта, основных вспомогательных систем, промышленного парка, смежных отраслей промышленности, транспортной инфраструктуры в окрестностях, а также о текущем ходе подготовительных работ, таких как изъятие земель, выравнивание поверхности земли и строительство причалов. С тех пор, как в середине июля этого года группа Sinopec выдвинула идею создания интегрированной нефтехимической базы в Маоцзянь, городской комитет, местные власти, а также район развития и представители Sinopec создали координационную группу по реализации проекта с целью ускорения его выполнения. По состоянию на конец августа уровень выравнивания территории достиг 81,9%, строительство дорог на территории завода — 28%, работы по осушению и нанесению грунта для создания дамбы у причала — 59,7%, строительство дорог для транспортировки тяжелых грузов и трубопроводов — 73,4%, строительство средних береговых укреплений — 41,3%. Выравнивание западного склона на протяжении 320 метров также завершено. Все стороны активно разрабатывают планы с учетом ограниченного времени и прилагают все усилия для продвижения всех задач. Дай Хоулян высоко оценил прогресс в подготовительных работах по проекту China Science & Chemical Refining и поблагодарил комитет партии и муниципалитет города Чжаньцзян за активную поддержку проекта на протяжении многих лет. Он потребовал, чтобы предприятия ускорили выполнение всех предварительных работ в соответствии с уже полностью оптимизированными планами проекта. Необходимо усилить взаимодействие и координацию с местными властями для выбора оптимальных вариантов маршрутов для железных дорог, транспортных коридоров, трубопроводных каналов и другой инфраструктуры. Надеемся, что город Чжаньцзян будет и впредь оказывать полную поддержку и гарантии для строительства проекта, чтобы к концу этого года проект Zhongke Refining and Chemicaling мог быть полностью запущен, тем самым внеся свой вклад в экономическое развитие Чжаньцзяна. Вэй Хунгуанг заявил, что сроки полномасштабного начала работ над проектом China Science Petrochemical уже определены. Комитет партии и муниципалитет города Чжаньцзян, как и раньше, окажут полную поддержку и содействие в строительстве необходимой инфраструктуры. Он выразил надежду на то, что обе стороны будут поддерживать связь и сотрудничество, чтобы как можно скорее разработать научно обоснованные планы по строительству необходимых объектов, достичь взаимной выгоды и способствовать скорейшему завершению проекта и его вводу в эксплуатацию. ◆ Ланьчжоуский нефтехимический завод сотрудничает с нефтеперерабатывающим заводом KRC в Судане. В начале сентября генеральный директор и технический директор нефтеперерабатывающего завода KRC посетили Ланьчжоуский нефтехимический завод, чтобы обсудить вопросы использования катализаторов на этом заводе, а также связанные с этим технические проблемы. Ланьчжоуский нефтехимический завод на протяжении многих лет поддерживает дружеские отношения с нефтеперерабатывающим заводом KRC. Сотрудники завода-производителя катализаторов дали ответы на вопросы, заданные представителями KRC, касающиеся расхода катализатора и выхода целевого продукта. Обе стороны путем усиления взаимодействия и координации оптимизируют формулы катализаторов и процесс их производства, чтобы лучше удовлетворять потребности завода и повысить экономическую эффективность нефтеперерабатывающего завода KRC. В ходе переговоров стороны обсудили вопросы делового сотрудничества в области катализаторов и возврата денежных средств. Было достигнуто предварительное согласие о заключении долгосрочного контракта на поставку объемом 3800 тонн, а также была достигнута договоренность относительно ускорения процесса возврата денег. Африка является важной частью экономического пояса «Один пояс, один путь». Широкое сотрудничество в последние годы между Ланьчжоуским нефтехимическим заводом и нефтеперерабатывающим заводом KRC в Судане является примером успешного развития деятельности за рубежом в соответствии с стратегией Китая в области развития нефтегазовой промышленности за границей, направленной на активное освоение зарубежных рынков и расширение сферы бизнеса. Разработка и реализация проектов за рубежом способствовали более глубокому развитию технических услуг в области производства за границей, а также заложили прочную основу для «Плана тысячи специалистов за рубежом» компании Ланьчжоу Стирол. ◆ Крупнейший в мире проект по производству олефинов из угля: началась серийная продукция метанола в объеме 3,6 миллиона тонн. 24 сентября 2016 года в 2:30 утра на пилотном проекте по глубокой переработке угля компании Zhongtian Hechuang в Ордосе было успешно начато производство качественного метанола – в объеме 3,6 миллиона тонн (2 установки по 1,8 миллиона тонн каждая). В августе 2016 года началась подготовка к пуску установки по синтезу метанола мощностью 3,6 миллиона тонн в рамках проекта Zhongtian Hechuang. Отдел метанола компании Zhongtian Hechuang Chemical Industry организовал последовательную проведение испытаний отдельных установок, проверку герметичности при низком и высоком давлении, процесс восстановления катализаторов, а также тестирование системы водопровода. После более чем 40 дней и ночей интенсивной работы 24 сентября 2016 года в 2:30 был получен качественный продукт – метанол. Это создало прочную основу для дальнейших работ по запуску установок для производства полиолефинов. В мае 2014 года началось строительство установки по синтезу метанола мощностью 3,6 миллиона тонн в год в рамках проекта Zhongtian Hechuang. 28 апреля 2016 года установка для синтеза метанола была успешно передана в эксплуатацию. Проект Zhongtian Hechuang является в настоящее время крупнейшим в мире проектом по производству олефинов из угля. После его завершения мощность производства олефинов из метанола достигнет 3,6 миллиона тонн в год. Для этого будет использоваться технология S-MTO, разработанная совместно компанией Sinopec Petrochemical Engineering и Китайской нефтяной и химической корпорацией. В 2013 году **Комиссия по развитию и реформам одобрила начало предварительных работ над проектом производства 1,4 миллиона тонн олефинов из угля компанией Zhongtian Hechuang. Общая сумма инвестиций в проект составляет почти 90 миллиардов юаней. Проект по глубокой переработке угля в Ордосе, реализуемый компанией Sinopec Refining & Petrochemical Engineering (SEG), включает в себя проектирование всех необходимых установок: оборудования для газификации угля, его очистки, синтеза метанола, получения олефинов из метанола, а также производства полиолефинов. Кроме того, предусмотрены вспомогательные объекты: установки для разделения газов, тепловые котлы, системы циркуляции воды, складские помещения и прочее. Компания SNEC, входящая в состав China Petrochemical Corporation, является главным подрядчиком и отвечает за часть проекта, связанную с производством метанола из угля. Компания SEI также входит в состав China Petrochemical Corporation и отвечает за часть проекта, связанную с производством алкенов. Компания SSEC, также входящая в состав China Petrochemical Corporation, отвечает за строительство трех установок для производства полиалкенов. Проект по производству угольной химии в Ордосе, разрабатываемый компанией China Petrochemical Corporation, China National Coal Energy Group Corporation, Shanghai Shenneng Group Co., Ltd. и Inner Mongolia Manshi Coal Group Company, является совместным предприятием. Доля акций распределяется следующим образом: China National Coal Energy Group Corporation — 38,75%, China Petrochemical Corporation — 38,75%, Shanghai Shenneng Group Co., Ltd. — 12,5%, Inner Mongolia Manshi Coal Group Company — 10%. Проект «Чжунтянь Хэчуанг» включает в себя строительство объектов по производству 25 миллионов тонн угля в год, 3,6 миллиона тонн метанола в год, 1,37 миллиона тонн олефинов в год, а также других вспомогательных сооружений. Изначально планировалась такая схема производства: 4,2 миллиона тонн метанола в год и 3 миллиона тонн диметилаэтера в год. ◆ Завершено строительство и введено в эксплуатацию производство нитрогруппированных комплексных удобрений мощностью 600 тысяч тонн в год компанией Синьянфэн. 23 сентября компания Синьянфэн (000902) опубликовала объявление о том, что проект по выпуску таких удобрений на заводе Цзинмэнь Синьянфэн Чжунпиньфэйицзе уже завершен и введен в эксплуатацию. Согласно планам, общая сумма бюджета на реализацию этого проекта составляет примерно 630,92 миллиона юаней. Основные задачи включают строительство производственной линии для изготовления комплексных удобрений специально для сельскохозяйственных культур с высокой степенью растворимости в воде; объем производства на этой линии составит 300 тысяч тонн в год. Также предусмотрено строительство производственной линии для изготовления комплексных удобрений с замедленным или контролируемым высвобождением нитрогрупп; объем производства на этой линии также составит 300 тысяч тонн в год. Кроме того, планируется построить производственную линию для производства нитрата – объем производства на этой линии будет составлять 100 тысяч тонн в год. Компания Синьянфэн заявляет, что после ввода в эксплуатацию этого производства нитро-комплексных удобрений мощностью 600 тысяч тонн в год оно будет дополнять производственную базу компании, расположенную в Цзинмэне. Это позволит в полной мере использовать преимущества масштаба производства, ускорить оптимизацию структуры продукции, повысить прибыльность и конкурентоспособность компании, а также положительно повлиять на её будущие финансовые результаты. ◆ 9 сентября пять железнодорожных цистерн, груженных 317 тоннами алкильбензола низкой молекулярной массы, медленно выехали с завода по производству химических продуктов компании Фусунь Шихуа в направлении завода Дунсинь в Цзинане, провинция Шаньдун. Завод по производству химических продуктов в Фушуне ежегодно производит 200 тысяч тонн алкилбензола, 40 тысяч тонн сульфата алкилбензола, а также 23 тысячи тонн алкилбензола, используемого для вытеснения нефти. В последние годы цены на нефть продолжают снижаться, а международный и внутренний химический рынок находится в спаде. Поэтому на заводах по производству бытовой химии невозможно работать на полную мощность при производстве алкилбензола и алкилбензольной сульфонкислоты. В условиях сокращения производственных мощностей, уменьшения запасов, снижения уровня задолженности, сокращения затрат и устранения слабых мест предприятия пищевой промышленности ориентируются на эффективность и рынок, корректируя структуру продукции в зависимости от перспектив рынка. Они начали с реформы стороны предложения, разделили целевые рынки и нашли продукты с высокой рентабельностью. В первой половине этого года завод по производству бытовой химии, посетив множество клиентов, выяснил, что рынок алкильбензола низкой молекулярной массы имеет хорошие перспективы. В августе было начато пробное производство алкильбензола низкой молекулярной массы. С 29 августа по 2 сентября на заводе бытовой химии впервые успешно провели пробное производство низкомолекулярного алкилбензола; было выпущено 958 тонн готовой продукции. Появление новой продукции с нуля свидетельствует о том, что мыловаренный завод предпринял твердый шаг в направлении корректировки структуры продукции и выпуска изделий различных видов. ◆ Нефтехимический комбинат в Ланьчжоу вступает в новую эру гидрогенизации и десульфуризации. Накануне праздника Национального дня был достигнут значительный прогресс в работах по модернизации комбината: дизельное топливо и бензин в скором времени претерпят значительные изменения. Работы по модернизации установки для производства бензина мощностью 1,8 миллиона тонн в год до стандарта ГV уже завершены; работы по модернизации установки для производства дизельного топлива мощностью 3 миллиона тонн в год находятся на заключительном этапе. Полная модернизация качества нефтепродуктов ожидается в ближайшее время. С 1 января 2017 года по всей стране будет полностью обеспечиваться поставка автомобильного бензина и дизельного топлива, соответствующих стандарту Евро-5. Компания Ланьчжоу Шихуа провела модернизацию установок для гидрирования бензина мощностью 1,8 миллиона тонн в год и дизельного топлива мощностью 3 миллиона тонн в год в соответствии с стандартами качества класса V. Это не только создало основу для производства высокопроизводительной и качественной нефтеперерабатывающей продукции, но также позволило установить рекорд среди подобных объектов в Китае по скорости строительства. ◆ В химическом парке Янчжоу начала работу фабрика по производству эпоксидного этилена мощностью 400 тысяч тонн в год. После трех лет строительства компания Far East United Petrochemical (Янчжоу) инвестировала 600 миллионов долларов в создание этого предприятия. Теперь оно уже начало свою деятельность, и ежегодный объем производства составляет более 3 миллиардов юаней. Доля этого предприятия в общем объеме производства эпоксидного этилена в стране составляет 10%, что делает его одним из крупнейших производителей этого продукта. ◆ 22-го числа, на стенде региона Баиньчжоу на пятой Китайско-Азиатско-Европейской выставке, в промышленном комплексе Шанку в Курле состоялась церемония подписания соглашения о совместном проекте по производству 1,2 миллиона тонн PTA в год между промышленным комплексом Шанку и группой компаний Zhongtai. Компания China-Thai Group Co., Ltd. является государственной компанией, находящейся под особым поддержкой правительства Синьцзяна, а также качественной компанией, выходящей на биржу в Синьцзяне. В настоящее время в состав компании входят 21 холдинговая компания и 7 компаний с долевым участием. Компания занимается производством поливинилхлоридной смолы (ПВХ), каустической соды на ионных мембранах, вискозного волокна, хлопчатобумажной пряжи и другой продукции. Продукция поставляется в провинции и регионы материковой части Китая, а также экспортируется в Россию, Центральную Азию, Южную Азию, Южную Америку и Африку и другие регионы, обладая высокой известностью на рынке и доброй репутацией. Как известно, компания China-Thai Group Co., Ltd. планировала инвестировать средства в проект по производству 1,2 миллиона тонн PTA в области Баиньчжоу. В июле 2016 года в Корла была основана компания China-Thai Kunyu New Materials Co., Ltd. Как сообщается, речь идет о нефтехимическом проекте по производству 1,2 миллиона тонн PTA в год при общих инвестициях в размере 4,6 миллиарда юаней. Этот проект связывает отрасли PX и нефтегазовой промышленности с отраслями производства полиэстера, стекловолокна и длинных волокон. Благодаря этому будет возможно развитие производства смешанных материалов на месте, что позволит повысить добавленную стоимость нефтехимической продукции. Этот проект поможет заполнить пробел в текстильной, одеждной и волоконной промышленности Синьцзяна, способствует многогранному использованию нефтегазовых ресурсов Южного Синьцзяна и расширению производственной цепочки нефти и газа. Это имеет важное значение для развития экономики области Баиньчжоу. ◆ В сентябре объем переработки сырой нефти в нашей стране увеличится на 4,4% по сравнению с прошлым годом. Ожидается, что объем переработки сырой нефти на отечественных нефтеперерабатывающих заводах в сентябре останется на прежнем уровне, как и в августе. Если прогноз оправдается, то в сентябре объем переработки сырой нефти в нашей стране увеличится на 4,4% по сравнению с прошлым годом. Однако спрос на нефтепродукты, такие как бензин, внутри страны снижается, что приведет к росту избыточного предложения. По прогнозам, в сентябре объем производства бензина в нашей стране составит 2,985 млн баррелей в день, тогда как потребление оценивается примерно в 2,703 млн баррелей в день. Это приведет к избытку предложения в размере около 282 тысяч баррелей в день. ◆ Юйлинь создает **высокотехнологичную базу по производству энергетической и химической продукции**. В соответствии с тремя стратегиями трансформации, определенными Комитетом КПК провинции Шэньси и правительством провинции — «преобразование угля в электроэнергию, преобразование угольной энергетики в промышленные продукты, требующие большого количества энергии, а также преобразование угля, нефти, газа и соли в химическую продукцию» — город Юйлинь прилагает усилия для изменения модели развития энергетической отрасли, в результате чего сложилась интегрированная структура развития восходящих и нисходящих отраслей, таких как угольная энергетика, химическая промышленность и производство энергоемкой продукции. В 2015 году объем добычи угля в Юйлине составил 9,6% от общегосударственного показателя; это по-настоящему крупный угледобывающий город. “Уголь из Юйлина был официально признан торговой маркой с географическим указанием и получил названия «экологичный уголь» и «чистый уголь». Промышленность по производству коксующегося угля в Юйлине стала крупнейшим в стране и технологически развитым кластером в области пиролиза угля. Юйлинь придерживается пути создания высокотехнологичных проектов, сосредотачивая усилия на привлечении и реализации крупномасштабных проектов и ведущих в мире демонстрационных установок. В общей сложности было реализовано 7 проектов по переработке ресурсов стоимостью более 10 млрд юаней, 5 проектов стоимостью от 5 до 10 млрд юаней и 19 проектов стоимостью от 1 до 5 млрд юаней. Последовательно были построены и введены в эксплуатацию завод по производству алюминиево-магниевых сплавов Шэньси Юэсэ, первая очередь промышленного парка Цзинбянь для энергетики и химии, а также первая в мире опытно-демонстрационная установка по совместной переработке нефти и угля от группы «Яньчан». Началось строительство проекта по комплексному использованию угля в рамках циклической экономики в Юйлине, реализуемого компанией «Шэньхуа»; объем инвестиций в этот проект превышает 100 миллиардов юаней. Была построена первая в мире установка по производству олефинов из газа, нефти и угля. В ряде сфер энергетической и химической промышленности предприятие вышло на высшие уровни производственной цепочки. С начала этого года Юйлин усиливает сотрудничество между научными учреждениями, промышленностью и университетами, а также региональное сотрудничество. Он способствует разработке ключевых технологий, активно развивает производство крупномасштабных цепочек по производству алкенов, ароматических углеводородов и полиэстеров. Кроме того, предпринимаются усилия для того, чтобы производство угольной химии расширилось на производство высококачественной продукции, такой как синтетические волокна, синтетические смолы и синтетический каучук. Цель – добиться к 2020 году уровня преобразования угля более 50%. ◆ Lanshi Heavy Equipment заключила зарубежный контракт на проектно-строительные работы на сумму свыше 4,1 млрд юаней. Вечером 22 сентября компания сообщила, что 20 сентября она подписала контракт на выполнение работ по первой фазе проекта нефтеперерабатывающего завода производительностью 5 млн тонн в год в Камбодже. Ориентировочная общая стоимость контракта составляет 620 млн долларов США, что эквивалентно примерно 4,135 млрд юаней. Эта сумма составляет 265,43% от совокупного дохода компании от основной деятельности за 2015 год по данным аудита. Как сообщается, владельцем этого проекта является компания Cambodia Petrochemical Co., Ltd. (сокращенно «Камбоджа Петрохим»). Это первая в Камбодже компания, имеющая лицензию на строительство нефтеперерабатывающего завода. Она производит нефтепродукты, соответствующие стандартам Евро IV и выше, которые затем поставляются как на внутренний рынок Камбоджи, так и на международный рынок. Содержание проекта включает: установку для дистилляции при нормальном и сниженном давлении мощностью 2 миллиона тонн, установку каталитического кракинга мощностью 1 миллион тонн, установку гидрирования бензина мощностью 400 тысяч тонн, установку десульфуризации легкого бензина мощностью 180 тысяч тонн, установку этерификации мощностью 180 тысяч тонн, установку полурегенеративного риформинга мощностью 400 тысяч тонн, установку экстракции бензола мощностью 60 тысяч тонн, установку гидрированной переработки дизельного топлива мощностью 900 тысяч тонн, установку для производства этилбензола мощностью 25 тысяч тонн, установку для разделения газов мощностью 160 тысяч тонн, установку для производства MTBE мощностью 30 тысяч тонн, установку для производства серной кислоты мощностью 70 тысяч тонн, а также установку PSA мощностью 1 тысяча кубических метров в час. Компания Ланьши Чжунцзуан заявила, что данный контракт является крупнейшим по объему контрактом на проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию, заключенным компанией на сегодняшний день. Он установил рекорд среди всех экспортных заказов в отрасли производства оборудования провинции Ганьсу. С выполнением контракта будет оказано чрезвычайно важное положительное влияние на финансовое состояние и результаты деятельности компании в текущем году, а также в будущих финансовых периодах. В сообщении также говорится, что заключение данного контракта является важным достижением в рамках международного сотрудничества в сфере производственных мощностей в рамках инициативы «Один пояс, один путь». Это образцовый проект сотрудничества между Китаем и Камбоджей в реализации крупных проектов, а также пример успешного экономического и торгового взаимодействия между двумя странами. Данный контракт послужит примером для дальнейшего освоения компанией рынка Камбоджи, а также способствует повышению узнаваемости и влияния бренда Lanstone на международном рынке. ◆ China SeaShell осуществила крупнейшее в стране финансирование проекта в нефтехимической отрасли. Недавно компания China SeaShell Petroleum Chemical Co., Ltd., входящая в состав China National Offshore Oil Corporation (далее — China SeaShell), подписала с группой из 8 финансовых учреждений соглашение о предоставлении кредита на реконструкцию завода в районе Даягуань в провинции Гуандун. Общая сумма финансирования составила 25,1 миллиарда юаней, что является самым большим объемом финансирования проекта в нефтехимической отрасли в этом году в Китае. 25,1 миллиарда юаней: China Sea Shell завершила финансирование крупнейшего проекта в нефтехимической отрасли в этом году. Эти средства будут использованы для строительства и эксплуатации химического комплекса в Хуэйчжоу, стоимость которого составляет 32,6 миллиарда юаней, а также для реализации проекта по производству стирола, эпоксипропилена/полиэфирных полиолов (SMPO/POD). Подписание данного соглашения является важной вехой в реализации проекта по расширению завода CNOOC-Shell; оно заложило основу для передачи проекта в четвертом квартале этого года. Благодаря отличным показателям CNOOC Shell за десять лет своей деятельности в таких областях, как надежность безопасной работы и эффективность управления, компания впервые получила преимущественные условия на получение кредита без залога. Кроме того, она смогла получить кредит по чрезвычайно конкурентоспособной процентной ставке. В то же время были реализованы различные инновации в структуре и условиях финансирования. 21 марта этого года китайская компания CNOOC и группа Shell официально заключили соглашение о том, что компания CNOOC Shell будет выступать в качестве организации, отвечающей за развитие сотрудничества. Совместно они будут инвестировать средства в строительство и эксплуатацию второй фазы химического производства в Хуэйчжоу. Процесс финансирования также был начат. Китайская нафтовая компания и группа Shell направили свои специалисты по финансированию для формирования комитета по руководству процессом финансирования проекта. Они тесно сотрудничали с командой по финансированию компании CNOOC Shell, несмотря на разницу в часовых поясах. За 5 месяцев им удалось качественно и эффективно подготовить все необходимые документы, связанные с финансированием, а также провести процедуры оценки предложений. Было достигнуто соглашение с консорциумом банков, в который входят финансовая компания CNOOC, Китайский банк, Промышленный и коммерческий банк, Сельскохозяйственный банк, Банк строительства, **Банк развития, Банк транспорта и Банк торговли. Ожидается, что большинство оборудования в рамках проекта по расширению компании CNOOC Shell будет введено в эксплуатацию во второй половине 2017 года. После ввода в эксплуатацию компания CNOOC Shell сможет увеличить производственные мощности по производству этилена до 1,2 миллиона тонн в год, а также производства нефтехимической продукции – до 4,5 миллиона тонн в год. Таким образом, будет создано одно из крупнейших на Азии предприятий по производству этилена (мощностью 2,2 миллиона тонн в год). Это не только позволит повысить производственные мощности компании CNOOC Shell, расширить ассортимент продукции и повысить общую энергоэффективность, но также способствует снижению зависимости Китая от импорта этилена. Кроме того, это будет способствовать превращению промышленной зоны Даъягуань в мировой центр нефтехимической промышленности, а также поможет в трансформации экономической структуры региона Южного Китая. ◆ Компания «Дусаньцзы Нефтехим» обеспечивает Синьцзян одной третью готовой нефтепродукции и 90% химического сырья. 24 сентября журналисты узнали на мероприятии, посвященном 80-летию основания компании, которое было организовано совместно компанией «Дусаньцзы Нефтехим» и администрацией района Дусаньцзы в городе Крамай, что эта компания придерживается принципов инноваций, согласованного развития, экологичности, открытости и совместного использования ресурсов. Ежегодный объем ее продаж превышает 60 миллиардов юаней, а сумма уплачиваемых налогов составляет почти 10 миллиардов юаней. За первые 8 месяцев этого года компания получила прибыль в размере 3,2 миллиарда юаней. По уровню общей эффективности она заняла второе место среди предприятий нефтеперерабатывающей отрасли Китая, внесши тем самым значительный вклад в стабильное развитие Синьцзяна. На протяжении многих лет компания «Дуцзи Шихуа» уделяла большое внимание совместной работе с местными сообществами, используя свои преимущества в области производственных систем, сырья, технологий и кадров для поддержки развития нефтехимической промышленной цепочки и экономики региона. В частности, в прилегающих районах благодаря созданному при поддержке «Душаньцзянской нефтехимической корпорации» промышленному парку наблюдается быстрое развитие, что ускоряет продвижение новых индустрий индустриализации в Синьцзяне. В настоящее время компания «Дупинши» поставляет в Синьцзян одну треть готовой нефтепродукции, а также более 90% химических сырьевых материалов для рынков пластика и каучука в этом регионе. Компания «Души» реализует три стратегии: «Ресурсы, кадры, инновации». Благодаря этим стратегиям она превращает преимущества в области нефтегазовых ресурсов в Центральной Азии и Синьцзяне в экономические преимущества. В компании сформированы три группы квалифицированных специалистов – специалисты по управлению, профессионалы в области технических навыков и люди с высоким уровнем квалификации. Также были созданы три исследовательских центра по разработке сырой нефти, синтетических смол и каучука. Было разработано 46 новых продуктов; среди них полиэтилен на основе металлоорганических катализаторов и экологически чистые каучуковые изделия, которые позволяют заполнить пробелы в отечественном производстве. В настоящее время компания «Душицзян Шихуа» обладает мощностями по переработке 10 миллионов тонн сырой нефти в год и производству 1,22 миллиона тонн этилена в год. Она может производить более 600 видов нефтепродуктов, относящихся к 26 категориям. Благодаря этому компания стала важным стратегическим центром для импорта, хранения и переработки нефти и газа на западе нашей страны. Опираясь на стратегию **«Один пояс, один путь»**, «Душаньцзянская нефтехимическая корпорация» планирует инвестировать более 2 млрд юаней в реализацию проекта по оптимизации переработки 1 млн тонн легких углеводородов в год в Казахстане для производства этилена. После завершения строительства проекта будут обеспечиваться основные сырьевые материалы для производства ароматических углеводородов, химических полимеров и других продуктов, что способствует развитию нефтехимической промышленности в Синьцзяне ； Производимый толуол и диметилбензол будут поставляться местным предприятиям и предприятиям, расположенным поблизости, в качестве сырья ； Будет активно развиваться производство синтетических волокон, что поможет реализации инициативы автономного района по развитию текстильной и швейной промышленности Синьцзяна, обеспечит органичное сочетание хлопчатобумажного и химического текстилестроения в регионе, а также способствовать трудоустройству местного населения. ◆ На заводе «Маомин Петрохимия» успешно произведен новый высококачественный полипропилен. 21 сентября на втором производственном комплексе по выпуску полипропилена предприятие преодолело такие трудности, как сложность контроля многочисленных реакций при добавлении водорода, высокий индекс текучести расплава и трудности при гранулировании. В результате было успешно произведено около 500 тонн сополимера пропилена и бутадиена PPD-MT45-S с высокими показателями плавкости и прозрачности. Как сообщается, этот продукт обладает такими преимуществами, как высокая прозрачность, хорошая пластичность, короткий цикл литья, быстрая формовка, низкий уровень деформации при формовке и отличные показатели ударной прочности. Он подходит для быстрой изготовления тонкостенных прозрачных контейнеров для продуктов питания, литья крупных или сложных тонкостенных деталей, а также для упаковки DVD и CD. ◆ Отдел по закупкам материалов компании Балин Шихуа преодолевает проблему монопольных закупок «трех видов реагентов» путем поиска эффективных решений. В середине сентября компания Балин Шихуа собрала сотрудников офиса по непрерывному совершенствованию, отдела управления производством, отдела по закупкам материалов и соответствующих подразделений для обсуждения способов совместных действий с целью дальнейшего преодоления проблемы монопольных закупок химических реагентов. На первом конкурсе лучших проектов по модернизации в этой компании проект по преодолению монополии на закупки «трех видов химикатов» был удостоен премии «За наиболее эффективное внедрение». В 2014 году отдел по упаковке химикатов компании Балин Шихуа выявил в общей сложности 24 вида химических веществ, которые закупались исключительно у этой компании. С помощью платформы по непрерывному совершенствованию отделы и подразделения совместно анализируют причины, разрабатывают 14 мер по решению проблем, внедряют план действий и осуществляют контроль за его выполнением. К концу прошлого года, благодаря использованию различных методов — таких как тестирование с привлечением соответствующих ресурсов, оценка поставщиков, сравнение аналогичных устройств, замена импортных продуктов на отечественные, участие в тендерах на уровне штаб-квартиры и компании, — компания смогла преодолеть ситуацию, при которой все 15 видов товаров закупались только у одного поставщика, что позволило значительно снизить затраты на закупки. В частности, при закупке средств против накипи для масляных смесей в рамках процедур закупок в штаб-квартире они привлекли двух поставщиков. Благодаря этому цена за тонну снизилась с 19 100 юаней до 15 900 юаней, что позволило сэкономить более 2,4 миллиона юаней. В начале этого года отдел упаковки химической продукции компании Балинь включил преодоление проблемы эксклюзивного закупления оставшихся 9 видов «трех реагентов» в число ключевых задач года и совместно работает над их решением. Что касается видов продукции с эксклюзивным поставщиком, возникающих в условиях технологических барьеров, они объединяют усилия технологического центра и других поставщиков, сначала проводят анализ состава, а затем — лабораторные испытания. Для видов продукции, для которых имеются испытательные ресурсы, но существует высокий риск при их эксплуатации, соответствующее производственное подразделение разрабатывает план испытаний. Профильные отделы компании проводят оценку рисков в области безопасности, охраны окружающей среды и качества; после подтверждения, что условия позволяют это сделать, организуются испытания. Они также создали группу связи для содействия преодолению монополии на закупки «трех лекарств», чтобы обеспечить наличие четких сроков выполнения каждого задания, механизмов контроля и платформы для решения проблем. На данный момент 4 сорта прошли промышленные испытания. ◆ Новый добавочный компонент от Уханьской этиленовой компании способствует энергосбережению и повышению эффективности производства. После почти двухмесячной настройки новый композитный добавочный компонент, используемый на установке по производству LLDPE в подразделении полиолефинов Уханьской этиленовой компании, соответствует всем производственным требованиям, способствуя тем самым энергосбережению и повышению эффективности работы оборудования. В блоке добавок установки LLDPE имеются четыре подающих устройства для добавок, которые смешивают их перед тем, как отправить в экструдер-гранулятор. Из-за трения в процессе смешивания и тепловыделения при гранулировании, а также из-за малого диаметра трубопроводов для подачи сырья, при высоких температурах и интенсивной нагрузке на оборудование легко возникает засорение труб. Демонтаж труб и их очистка — трудоемкий и длительный процесс. Если заблокируется несколько труб, это может привести к прерыванию подачи добавок, что негативно сказывается на качестве продукции. Для этого в устройстве были заменены ранее используемые антиоксидант 168 и смесь NCP-9 на новые композитные добавки; достаточно иметь поставщика только одного, а качество производимой продукции остается высоким: размер гранул мелкий, а все технологические показатели и качество продукта соответствуют стандартам. После использования новых композитных добавок существенно снизилось влияние прерываний в их подаче на качество продукции. Если происходят колебания в системе подачи сырья, это также влияет на соотношение добавок и, как следствие, на качество продукта. Новые композитные добавки позволяют избежать этой проблемы. В то же время сокращение количества поставщиков снижает затраты на закупки и упрощает процесс добавления компонентов, что приносит множество преимуществ. ◆ Нефтеперерабатывающий завод в Цзинмэне преодолел ограничения и начал производство авиационного топлива с повышенной нагрузкой. Недавно, после технического модернизирования устройства для деколорации авиационного топлива с использованием водорода, завод смог работать при повышенной нагрузке; объем производства авиационного топлива стабилизировался на уровне 38 тонн в час. Сообщается, что проектная мощность устройства составляет 35 тонн в час, но из-за наличия органических примесей в сырье давление на фильтре сырья быстро повышается, из-за чего устройству трудно увеличить объем производства. Кроме того, частое отключение фильтра для прочистки также может привести к образованию налета на теплообменниках и к быстрому увеличению давления в каталитическом слое, что в свою очередь влияет на длительную работу установки. Для преодоления этого производственного барьера компания Jingmen Petrochemical тщательно организовала работы по устранению проблем на оборудовании. Благодаря научным расчетам и многократным испытаниям, помимо установки дополнительного фильтра для сырья, была заменена также помпа для перекачки сырья с большим напором. В результате производственная мощность оборудования возросла до 38 тонн в час, что позволило эффективно удовлетворить спрос регионального рынка на продукцию. Кроме того, компания Jingmen Petrochemical благодаря работам по совершенствованию технологий, связанных с фильтрами оборудования, печами для нагрева, реакторами для деклорации и другими элементами технической архитектуры, а также за счет оптимизации параметров производственного процесса, обеспечивает 100%-ную степень соответствия качества авиационного керосина установленным стандартам как на этапе выпуска продукции, так и при проверках, проводимых вышестоящими органами. ◆ Оптимизация управления вторым коксовым заводом компании Guangzhou Petrochemical позволила снизить расходы и повысить эффективность работы. По состоянию на конец августа благодаря внедрению оптимизированных методов управления удельный выход бензина на этом заводе возрос с 4,712% до 5,62%, а удельный выход дизельного топлива снизился с 3,44% до 2,846%. Это позволяет ежегодно экономить более 3 миллионов юаней ； Энергопотребление устройства для стимулирования испарения сточных вод снизилось на 2,116 кг стандартного нефтяного эквивалента на тонну, что позволило сэкономить 2,2 млн юаней. В связи с тем, что некоторые параметры управления и форма контроллеров в устройстве были выбраны нерационально, из-за чего происходили значительные колебания управляемой величины или выходных сигналов контроллера, что мешало стабильной работе устройства, в этом году Информационный центр управления Пекинского нефтехимического университета совместно с инженерами из Пекинского химико-технологического университета провели выездное исследование состояния устройства. На основании полученных данных была проведена настройка параметров PID и оптимизация процесса управления. Технические специалисты вновь настраивают параметры контроллера и оптимизируют его работу, используя современные алгоритмы управления, такие как прогнозирование и внутренняя модель, для корректировки параметров PID. Это позволяет улучшить эффективность управления объектом, а также, за счет оптимизации процесса регулирования, снизить частоту и амплитуду действий регулирующего клапана. После внедрения оптимизации управления работа устройства стала более стабильной, а уровень автоматического управления превысил 98%. “При отсутствии обновлений и капитального ремонта оборудования оптимизация управления позволила не только повысить выход бензина и снизить энергопотребление, но также увеличить коэффициент использования контроллера APC. ”Руководитель процесса на предприятии Лю Шань крайне доволен результатами оптимизации управления. Установка коксования №2 является 17-й установкой в Гуанчжоуском нефтехимическом заводе, на которой с 2012 года осуществляется настройка PID и оптимизация управления. ◆ Система закачки воды на Нехуаньском нефтяном месторождении заполнила пробел в отечественной практике. Недавно разработанная Нехуаньским нефтяным месторождением самостоятельно, обладающая собственной интеллектуальной собственностью программная система «Онлайн-анализ энергоэффективности насосных станций для закачки воды», объединяющая в себе управление базой данных производства по закачке воды, расчет эффективности наземных сооружений, скважин и пластов, диагностику режимов работы и оптимизационный анализ, успешно внедрена в семи системах закачки воды, включая нефтяные месторождения Мэнгулинь, Баолигэ и участок Цзинь-93. Это заполнило пробел в данной технической области в Китае. Система состоит из программного и аппаратного обеспечения. Это онлайн-программное обеспечение обладает функциями реального мониторинга данных о процессе инъекции воды, расчета эффективности работы на поверхности, в скважинах и в пластах, генерации отчетов об энергоэффективности, а также выдачи сигналов тревоги. Оно позволяет не только в реальном времени анализировать изменения в энергопотреблении системы, но и обеспечивает мощные возможности для управления данными, что способствует глубокой обработке больших объемов данных, связанных с системой инъекции и извлечения нефти, за счет наличия большого количества исторических данных. Например, при применении данной технологии был проведен оптимизированный проект трех систем водоподачи в лесном хозяйстве Монголии; в результате удельное потребление электроэнергии на закачку воды снизилось на 1,12 кВт·ч/м³, годовая экономия электроэнергии составила 1,75 млн кВт·ч, а прямой экономический эффект — 1,4 млн юаней. На нефтяном месторождении Северного Китая насчитывается 124 станции для впрыска воды. Ежегодно впрыскивается 34 миллиона кубических метров воды, а расход электроэнергии составляет 240 миллионов киловатт-часов. Согласно результатам тестирования, некоторые системы впрыска воды работают с низкой эффективностью и с высокими затратами энергии; поэтому здесь существует большой потенциал для экономии энергии. ◆ Введен в эксплуатацию система денитрификации дымовых газов на заводе Дачин. Система денитрификации дымовых газов на установке ARGG мощностью 1,8 миллиона тонн в год на заводе Дачин успешно запущена; содержание оксидов азота в выбрасываемых дымовых газах составляет менее 240 миллиграммов на кубический метр, что соответствует установленным стандартам. Ранее на установках ARGG мощностью 1,8 млн тонн в год для снижения содержания оксидов азота в отходящих газах использовался метод удаления этих веществ путем добавления катализаторов в систему. Это не только увеличивало эксплуатационные расходы на установки, но и повышало нагрузку на рабочих. В связи с этой ситуацией компания начала модернизацию установки ARGG мощностью 1,8 млн тонн в год с целью удаления оксидов азота из дымовых газов. Работы начались в июне этого года. Для очистки дымовых газов используется технология селективного каталитического восстановления (SCR); в качестве восстановителя применяется жидкий аммиак чистотой не менее 99,5%. Благодаря этой технологии не образуются промежуточные и побочные продукты, а очищенные дымовые газы сразу же выпускаются в атмосферу. В системе, на основе существующего котла для переработки тепловых отходов, добавляются три реакционных слоя. Азотные оксиды, содержащиеся в дымовых газах, вступают в реакцию с катализаторами денитрации, расположенными в этих слоях; в результате этого азотные оксиды превращаются в азот и воду, что способствует снижению их содержания в дымовых газах. Реконструкция основной части котла была завершена 25 августа, что обеспечило синхронное запуск работы системы котла и второго комплекса ARGG. На данный момент система денитрификации дымовых газов установки достигла ожидаемых результатов. ◆ Проект по модернизации производства бензина на нефтехимическом предприятии в Цзилине завершен. 15 сентября проект по модернизации производства бензина на этом предприятии успешно был завершен. После модернизации вся производимая компанией нефтепродукция будет соответствовать стандартам класса V. Общая стоимость проекта по модернизации бензина марки Гоу-V на заводе в Цзилине составляет 160 миллионов юаней. Работы по строительству начались 30 марта. Общая площадь территории, занимаемой проектом, составляет 15,621 тысячи квадратных метров. Новое оборудование использует технологию Prime G+ французской компании Axens; при её применении в качестве сырья используется каталитический бензин, а тяжелый бензин с высоким содержанием серы подвергается двухэтапной гидродесульфуризации с целью получения бензина, соответствующего стандартам класса National V. По словам руководителя строительства этого проекта Чжан Тяньюй, поскольку новое оборудование расположено довольно близко к уже действующему установлению для гидрорефинирования бензина стандарта Го-IV, в ходе строительных работ необходимо также обеспечивать стабильную работу существующего оборудования. Для ускорения хода строительства компания Jilin Petrochemical разработала ряд эффективных мер, обеспечивающих надлежащую безопасность при строительстве, эффективный контроль со стороны надзорных органов и строгий контроль за этапами работ. В настоящее время компания активно работает над устранением проблем, выявленных в ходе процедуры «три проверки и четыре определения». Также была создана специальная группа для подготовки к запуску нового оборудования. Ожидается, что проект будет введен в эксплуатацию в середине октября.