HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Концепция модернизации газификации водно-угольной суспензии с повышенной температурой вспышки

2016-11-01View Original

Thread Content

Есть ли у кого-нибудь хорошие идеи по модернизации системы отходов и воды при газификации водно-угольной суспензии с точки зрения снижения высокой температуры вспышки? Основные проблемы, которые необходимо решить, — это коррозия и наличие золы.
Reply #22016-11-01
Под износом, о котором говорит автор, он имеет в виду высокий уровень входящего света?
Reply #32016-11-01
Износ системы вспенивания сопровождает процесс газификации водно-угольной смеси с самого его начала. Способы борьбы с этим проблемой включают изменение угла установки угловых клапанов или использование износостойких материалов, а также применение клапанов для постепенного снижения давления. Лучшего решения не существует; практика показывает, что оптимизация процесса операций является лучшим способом снижения износа.
Reply #42016-11-01
Как известно, на практике существуют два способа такой модификации: 1. Замена изгиба трубы за угловым краном на тройник; 2. Заменить изогнутую трубу за угловым краном на расширяющуюся трубу. Эти два метода демонстрируют весьма заметную эффективность в практической эксплуатации. Кроме того, в отношении проблемы накопления золы в результате испарения, на участке изгиба трубопровода с черной водой в нижней части оборудования для высокой испаряемости следует использовать тройник. На прямых участках трубопровода необходимо установить еще два высоконапорных клапана. Трубопровод должен быть подключен к резервуару для сточных вод; во время нормальной работы необходимо периодически сливать содержимое резервуара, чтобы предотвратить накопление золы внутри оборудования. Когда система останавливается, черную воду можно сливать при небольшом давлении, тем самым внутри оборудования для высокой испаряемости не будет оставаться ила.
Reply #52016-11-02
По вопросу о проблеме серого налета в зоне высокой испаряемости, пожалуйста, обсудите идеи по её устранению
Reply #62016-11-02
Да, у вас есть хорошие идеи?
Reply #72016-11-02
Вы говорите слишком общо, по вашим словам проблему решить невозможно. Не могли бы вы сказать более подробно?
Reply #82016-11-02
Ваш метод довольно хорош, но вы так и не ответили на вопрос о проблеме попадания золы в пар, образующийся при испарении.
Reply #92016-11-02
Ваш метод довольно хорош, но вы так и не ответили на вопрос о проблеме попадания золы в пар, образующийся при испарении.
Reply #102016-11-02
Многие из этих вопросов уже обсуждались бесчисленное количество раз в форумах; стоит собрать все эти сообщения и посмотреть, какие существуют решения. Что касается проблемы высокой температуры вспышки, сопровождающейся образованием золы, то я с ней не сталкивался. У каждого производителя свой состав угля, а также различается и способ контроля температуры газификации. Кроме того, на состав синтез-газа и количество образующейся золы влияет и регулировка количества кислорода. Я работаю менеджером по газификации угольной суспензии уже 12 лет, и у меня не было случаев, когда бы возникала проблема высокой температуры вспышки с образованием золы. Некоторые проблемы можно только предложить в качестве идей; их нельзя просто копировать без изменений.
Reply #112016-11-02
Я не думаю, что это настолько сложно, как вы говорите. Я уже работаю над этим, просто хочу услышать мнения всех.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.