38- Обсуждение выбора и проектирования эффективных сепараторов низкой температуры для удаления воды и углеводородов из газа, выходящего из скважин с природным газом

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 31.01.2019 в 22:45. Здесь представлена простая схема процесса обезвоживания и дегидрификации газа на заводах по его переработке; она предназначена для совместного использования, анализа и обсуждения.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 16.10.2016 в 15:27. Приложен простой схематический чертеж устройства для обезвоживания и дегидрогенизации природного газа:

Как видно из схемы процесса, предварительный сепаратор, то есть сепаратор сырьевого газа, используется в основном для удаления капель конденсата, образующихся в сыром природном газе после прохождения через предварительный охладитель. Задний холодный сепаратор, то есть сепаратор низкой температуры, применяется в основном для удаления капель и аэрозолей этилентетрагидрофурана/воды, находящихся в газовой фазе природного газа после его обезвоживания с помощью распыления этилентетрагидрофурана.

Разделители сырьевого газа и низкотемпературные разделители используются для эффективного удаления капель и пены, находящихся в газовом потоке. По сравнению с этим, при предварительном охлаждении сырого газа образуется относительно небольшое количество капель и пены, тогда как в разделителях низких температур необходимо обрабатывать природный газ, пройдший через процедуру опрыскивания этиленгликолем, что приводит к высокому содержанию жидкости. С учетом различных режимов содержания жидкости в потоке газа, для сепараторов исходного газа целесообразно использовать вертикальную конструкцию, тогда как для сепараторов при низких температурах — горизонтальную.

Поэтому рекомендуется, чтобы проектные институты и заводы по переработке природного газа в новых проектах заменили ранее использовавшиеся вертикальные сепараторы низких температур на горизонтальные. Разделяющие устройства с горизонтальной конструкцией обладают значительно большей емкостью для хранения жидкости при одинаковых размерах корпуса.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 3 октября 2 сего года в 14:17. Поскольку сырой природный газ поступает из устройств для его сбора, он содержит не только конденсат и воду, но также вещества с высокой вязкостью и частицы. В таких условиях для разделения компонентов газа рекомендуется использовать устройства с высокой эффективностью разделения и способностью противостоять засорению, такие как циркуляционные или лопастные устройства для удаления пены. Нецелесообразно использовать традиционные устройства на основе сеток или фильтров для удаления пены. Внутренние компоненты последнего вида легко засоряются, падение давления при работе велико, требуется частая замена и техническое обслуживание внутренних компонентов, что увеличивает расходы на эксплуатацию и обслуживание. Кроме того, необходимо иметь резервный агрегат для переключения на него во время замены фильтрующих элементов.

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 3 октября 2023 года в 14:17. Кроме того, из-за изменений в рабочих условиях на верхних участках системы сбора газа и ещё дальше по потоку, происходят значительные колебания в рабочих параметрах. К тому же условия проектного проектирования сильно отличаются от фактических условий работы оборудования. Поэтому необходимо использовать динамически эффективные устройства для удаления пены и тумана из газовой и жидкой фаз, обладающие большой степенью гибкости в эксплуатации, высокой эффективностью разделения и стабильной работой. К таким устройствам относятся внутренние элементы типа G50 с лопастями или внутренние элементы типа G54 с многофакторными циклональными элементами для удаления пены. Первое поколение устройств от Chevron, таких как простые световые перегородки, вихревые элементы и циклонные сепараторы большого диаметра, появившихся с середины прошлого века, плохо справлялись с условиями работы с сильными колебаниями.

Обычно сначала происходит дегидратация триглицерида, а затем — предварительное охлаждение и разделение под давлением

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 16.10.2016 в 19:01. Да, в крупных и очень крупных заводах по переработке природного газа часто используется процесс обезвоживания с использованием TEG. Устройство для обезвоживания с использованием технологии TEG относится к классу установок для обезвоживания на основе колонн; оно включает в себя абсорбционные колонны, колонны флэш-дистилляции, колонны регенерации, колонны стимулированной дистилляции и другие элементы, необходимые для комплексной обработки. Такая технология подходит для крупных и очень крупных проектов по добыче и транспортировке природного газа – например, для проектов объемом более 2 миллиардов кубических метров. Именно метод TEG используется в технологии обезвоживания, которую мы предоставили для проекта SNG в Синьцзяне. В системах осушения TEG давление в процессе не должно быть слишком высоким; в противном случае толщина стенок оборудования будет слишком велика, что приведет к высоким затратам на его производство. Метод обезвоживания с использованием этиленгликоля подходит для условий высокого и сверхвысокого давления у скважин, особенно для обезвоживания и дегидрификации природного газа у скважин. Устройство для этой цели легко может быть выполнено в виде небольших модулей. Многие процессы обработки газа у скважин как в странах мира, так и в нашей стране основаны на этом методе. Не исключается возможность использования усовершенствованных технологий TEG в будущем для проектов с газом из скважин, работающих при очень высоком давлении.

Если через несколько дней будет возможность, я предоставлю параметры рабочих условий подобных проектов для обсуждения.