Технология угольно-водяной суспензии версии 3.0 приносит пользу угольной химической промышленности

Thread Content

Концентрация достигает 70% — значительное снижение выбросов. Источник: Газета «Китайская химическая промышленность», 14 октября. Репортеры газеты узнали из Института научных исследований угля, что в этом институте была разработана третья по счету технология производства водно-угольной смеси — технология контроля размера частиц в смеси. Пилотные испытания этой технологии только что завершились; концентрация угольной смеси составила 70%, а объем производимого синтез-газа значительно возрос. Это позволило решить проблему значительного повышения концентрации угольной смеси, о которой так мечтала химическая промышленность, что стало настоящим спасением для этой отрасли, находящейся в сложном положении в настоящее время. “Газификация является ключевым этапом в производстве угольной химии; газификатор твердого угля по сути представляет собой печь с балансом теплоты. Концентрация угольной суспензии тесно связана с содержанием полезного газа и эффективностью газификации; при увеличении концентрации на один процентный пункт содержание полезного газа возрастает на 0,7–0,8 процентных пункта. ”Ли Фалин, директор Исследовательского центра технологий водно-угольной суспензии при Академии угольных наук, сказал: «Если в угольной суспензии содержится слишком много воды, это неизбежно приводит к потере тепла в системе». Чтобы поддерживать постоянную температуру в печи, можно только увеличить подачу кислорода, что приводит к образованию большего количества CO2. Если добавить в печь на 1 тонну меньше воды, можно получить на 450 стандартных кубометров больше полезного газа, при этом сэкономится 225 стандартных кубометров кислорода, а выбросы CO2 сократятся на 450 стандартных кубометров. ” Технология приготовления термического угольного сланца третьего поколения, известная как версия 3.0, представляет собой процесс контроля размера частиц. Она была разработана **Исследовательским центром технологий термического угольного сланца на основе улучшений оборудования и технологических процедур второго поколения, основанных на процессе дробления частиц. Результаты экспериментов показали, что для некоторых качественных видов угля (уголь Юйхэн, уголь Хэйшань в Синьцзяне) концентрация при производстве пасты может достигать 69–71%, тогда как для обычных видов угля, используемых в процессе газификации, эта концентрация составляет 66–68%. При сочетании с технологией газификации с множеством форсунок эффективность газификации может достигать 86–88%, что близко к показателям газификации угольной пыли. Это открывает для предприятий угольной химии новые возможности при выборе технологических процессов газификации. 　 Ли Фалин заявил, что исследовательская группа Института технологий водного угольного суспензионного топлива Китайской академии угольных наук, используя теории ступенчатого накопления и текучести, решила давно существовавшие проблемы в отрасли производства суспензий, связанные с эффективностью накопления (концентрацией) и текучестью материала. Благодаря этому была достигнута двухпиковая структура размеров частиц водной угольной суспензии ； Для устранения ненаучности описания текучести угольной суспензии с помощью показателя вязкости был специально разработан прибор для измерения текучести. Ли Фалин сказал журналистам, что существующие установки для производства угольной химии также можно модифицировать с использованием имеющихся аппаратов для производства кашицы путем помола. В качестве примера можно привести проект по производству метанола мощностью 600 тысяч тонн в год. При неизменном количестве угля концентрация угольной суспензии повышается с 60% до 68%. В результате это приводит к сокращению количества воды, добавляемой в процесс, на 23,33 тонны в час. Это позволяет получить на 10 500 стандартных кубических метров больше эффективного синтез-газа (при этом выбросы CO2 снижаются на 10 500 стандартных кубических метров). Кроме того, производство метанола увеличивается на 5,05 тонны в час, а расход кислорода снижается на 5 249 стандартных кубических метров в час. Исходя из цены метанола в 1800 юаней за тонну, ежегодный доход может увеличиться на 72,72 миллиона юаней. Если учесть также экономию на кислороде и прочем, годовая экономическая выгода будет превышать 100 миллионов юаней. При этом инвестиции в модернизацию составят всего лишь более 30 миллионов юаней. В настоящее время центр завершил разработку комплекса технологий для производства метанола в объеме 600 тысяч тонн в год и готовится к промышленной демонстрации.