Штатное расписание оборудования для алкилизации и утилизации кислот
Thread Content
Штатное расписание для установок по производству двухсот тысяч тонн алкилированных веществ в год и для восстановления отходных кислот предоставляется исключительно в качестве ориентира для контроля затрат на производство. Штатное расписание также является важным фактором: чрезмерное количество сотрудников приводит к расточительству рабочей силы, ресурсов и финансовых средств. Недостаточное количество персонала также влияет на безопасность производства. Поэтому я хочу поделиться с коллегами информацией о количестве сотрудников, необходимых для обслуживания устройств для алкилизации и устройств для рекуперации отходных кислот на практике. Установки для алкилирования и установки для обработки отходных кислот изначально были двумя отдельными установками; многие предприятия также разделяют их на два цеха. Штат сотрудников в цехе по алкилированию (мощность – 200 тыс. тонн): начальник, заместитель начальника, один техник и три бригады ； В каждой группе — один старший, два инструктора и два патрульных, всего: 18 человек. Цех по переработке отходных кислот (25 тыс. тонн): начальник, заместитель начальника, один техник, три бригады ； В каждой группе — один старший, один инструктор и три патрульных, всего: 18 человек. Всего в двух вышеупомянутых цехах: 18+18=36 человек. Однако эти два цеха можно полностью объединить в один совместный цех. Существующая модель работы и распределение персонала выглядят следующим образом: директор совместного цеха, заместители директора, техники. В цехе также есть три бригады: в каждой бригаде — старший рабочий, заместитель старшего рабочего, трое основных операторов и четверо рабочих, выполняющих патрульные обязанности. Всего — 30 человек. Это позволяет ежегодно сократить затраты на труд примерно на 55–65 тысяч. С момента ввода в эксплуатацию режима совместной работы устройства в июне 2015 года не было никаких сбоев. Любые чрезвычайные ситуации также успешно контролировались, работа устройства проходила стабильно без негативного влияния на производственный процесс. Количество персонала можно считать оптимальным. Создание совмещенного оборудования сопряжено с множеством трудностей; рекомендуется создавать такое оборудование с самого начала строительства установок для переработки отходных кислот, что способствует их объединению.
Сочетание двух устройств обеспечивает более высокую эффективность, а экономическая целесообразность также повышается.
Да, в связи с соответствующим технологическим обновлением общие затраты на эксплуатацию и производство также увеличатся.
Совет отличный, у нас кислоты действительно разделяются, и для этого требуется много рабочей силы
Да, совмещенные установки требуют меньше рабочей силы, к тому же их управление и координация проще; общая эффективность гораздо выше, чем при использовании отдельных установок. Ключевое — чтобы были на месте технические специалисты.
Совместное устройство обладает хорошей совокупной эффективностью и высокой производительностью.
Говоря конкретнее, оборудование для переработки нефти подходит для совместной эксплуатации, а химическое оборудование — нет
Здесь есть возражения: почему химическая промышленность не подходит?
Рабочие процессы в химических установках сильно различаются, например, у полиэтилена и полипропилена: у полиэтилена существуют высокого и низкого давления, а у низкодавленного полиэтилена — газофазный и жидкостный режимы. Типы реакторов, технологические процессы и принципы управления также сильно отличаются.
Кадры так сокращены — если понадобится заменить клапан или произойдет авария, сможут ли людей перебросить?