Ремонт сосудов под давлением

Последнее изменение в этом посте было сделано sifangok 3 ноября 2016 года в 22:41. У резервуаров, в которых часто появляются трещины, я не смог найти причину; я определенно не могу продолжать их использовать. Посмотрите, в каком месте появились трещины. Если они находятся не в зонах сварки, можно рассмотреть возможность утилизации изделия. Если трещины появились в большом количестве в зонах сварки, также стоит рассмотреть вопрос об утилизации. Неважно, по какой причине это произошло — если все еще в пределах допустимых условий по проекту, сначала нужно проконсультироваться с специалистами по производству и проектированию. Трещины являются самым опасным типом дефектов в сосудах под давлением. Они становятся причиной хрупкого разрушения сосуда, а также способствуют возникновению усталостного и коррозионного разрушения. По процессу возникновения трещины в резервуарах под давлением можно разделить их примерно на две категории: трещины, возникающие при использовании сырья или в процессе изготовления резервуара, и трещины, возникающие или увеличивающиеся в процессе эксплуатации резервуара. Первые включают трещины от прокатки стальных листов, трещины при вытягивании контейнеров, сварные трещины и трещины, возникающие в результате термообработки для устранения напряжений ； К последним относятся усталостные трещины и трещины, обусловленные коррозией под действием напряжений. 　　Трещины, возникающие при прокатке сырья, представляют собой линейные дефекты, которые образуются в результате прокатки из-за скопления таких дефектов металлического материала, как пористость, усадочные ямки и неметаллические включения. Такой дефект может находиться как внутри материала, так и на его поверхности; у него нет определенного направления и фиксированного местоположения. Подобные трещины также часто встречаются в некоторых вытягиваемых малогабаритных сосудах высокого давления. 　　Плавочные трещины образуются в основном в процессе изготовления резервуаров. Это происходит из-за недостаточно строгой контрольной проверки качества на производстве или из-за того, что существующие незначительные дефекты остаются незамеченными и со временем усугубляются в процессе эксплуатации. 　　Трещины, возникающие в результате термообработки с целью устранения напряжений, представляют собой разветвленные межкристаллические трещины. Они образуются в процессе термообработки после сварки, а также могут расширяться в процессе эксплуатации. 　　Усталостные трещины возникают из-за недостаточной прочности конструкции резервуара или дефектов материала, что приводит к чрезмерному местному напряжению. Такие трещины появляются после многократных циклов нагрузки и снятия нагрузки с резервуара. Их можно обнаружить в резервуарах, которые часто подвергаются циклической нагрузке. 　　Коррозионные трещины возникают в результате действия коррозионных сред в определенных условиях эксплуатации, что приводит к постепенному разрушению материала. Такие трещины часто связаны со стрессом. Поскольку напряжения и коррозия взаимно усиливают друг друга, коррозия приводит к образованию трещин на поверхности материала, что вызывает концентрацию напряжений, или ослабляет силы связи между кристаллами металла, тогда как напряжения ускоряют процесс коррозии, способствуя углублению трещин на поверхности. 　　Хотя трещины в сосудах под давлением могут возникнуть в любых участках их внутренних и внешних поверхностей, обычно наиболее вероятными местами их появления являются швы, зоны, подверженные воздействию тепла при сварке, а также участки с чрезмерным локальным напряжением. 　　Проверка трещин может осуществляться путем визуального осмотра и неразрушающего контроля. Обычно признаки трещин обнаруживаются путем визуального осмотра или первоначальной проверки, после чего их подтверждают с помощью методов неинвазивного контроля. Методы неразрушающего контроля, будь то ультразвуковой контроль, флуоресцентный контроль или магнитный контроль, эффективно используются для обнаружения поверхностных трещин; их можно выбирать в зависимости от конкретных условий. 　　При обнаружении трещин в резервуаре под давлением сначала необходимо проанализировать причины их возникновения, учитывая местоположение, количество, размеры и распределение трещин, а также условия эксплуатации резервуара. При необходимости можно провести металлографическую проверку, чтобы определить, являются ли трещины дефектами сырья, оставшимися со времени изготовления резервуара, или же возникли в процессе его использования. Затем, исходя из степени серьезности дефекта и конкретных характеристик контейнера, определяется способ устранения дефекта или метод обработки контейнера с дефектом. Микротрещины, образующиеся при прокатке или вытягивании материала для изготовления контейнеров, как правило, бывают неглубокими, их можно устранить с помощью ручной наждачки или шлифовального круга. Заклепки от сварки должны удаляться при их обнаружении в ходе проверки. Детали, в которых из-за ненадлежащей конструкции и чрезмерных локальных напряжений возникают трещины, как правило, не могут быть дальше использованы. Сосуды с коррозионными трещинами также не следует использовать после их устранения или заклейки сваркой. В особых случаях, когда трещины, возникшие в процессе изготовления резервуара или из-за свойств сырья, действительно трудно устранить, после проверки квалифицированными организациями по оценке дефектов сосудов под давлением и на основе анализа и расчетов, связанных с механикой разрушения, если будет установлено, что трещины не будут распространяться и что имеется достаточный запас безопасности, резервуар может продолжать использоваться при условии применения надежных мер контроля. Однако необходимо сократить интервалы проверок и тщательно следить за развитием трещин.

Последнее изменение в этом посте было сделано sifangok 3 ноября 2016 года в 23:13. Часто возникают проблемы; рекомендуется найти способ собрать доказательства для подачи претензии

Нужно выяснить причину, и она заключается в трех аспектах: проектирование, производство и использование. Несколько лет назад в нашем заводе в течение трех дней подряд возникали большие трещины в сегментах цилиндра рядом с нижней крышкой резервуара для пара. По предварительной оценке, причиной этого стало частое включение и выключение оборудования, а также несвоевременное сливание конденсата. Это приводило к усилению перепадов температур на границе пара и жидкости. Впоследствии был установлен резервуар для измерения уровня жидкости, который автоматически сливает конденсат. С тех пор оборудование работает без проблем уже 4–5 лет.

Несколько лет назад в нашем заводе в течение трех дней подряд возникали большие трещины в сегментах цилиндра рядом с нижней крышкой резервуара для пара. По предварительной оценке, причиной этого стало частое включение и выключение оборудования, а также несвоевременное сливание конденсата. Это приводило к усилению перепадов температур на границе пара и жидкости. Впоследствии был установлен резервуар для измерения уровня жидкости, который автоматически сливает конденсат. С тех пор оборудование работает без проблем уже 4–5 лет. Это, наверное, трещина от усталости

Если на сосуде под давлением появились трещины, но они не слишком серьезные, его следует по возможности отремонтировать и продолжить использование; его не стоит сразу заменять

API 571 (тома 1 и 2) Механизмы повреждения нефтеперерабатывающих заводов

Если в резервуаре под давлением появляются трещины, следует обратиться за помощью к специализированным производителям. Помимо причин, связанных с процессом производства, причинами появления трещин могут быть и условия эксплуатации. Трещины являются самыми опасными дефектами в резервуарах под давлением, поэтому их необходимо устранять как можно скорее!

Используется ли среда, несовместимая с материалом контейнера, или он долгое время используется в зоне граничных условий проектирования?

Необходимо решить проблему как можно скорее, а также обратиться в квалифицированную организацию для ремонта; должны быть записи о ремонте, снимки и т. д