Выбор клапанов для перегретого пара и пара для отопления, а также производители. Спасибо всем морским друзьям
Thread Content
Как в заголовке. Какие типы клапанов следует использовать для трубопроводов с перегретым паром? (Пар средней температуры и среднего давления: 3,82 Мпа, 450°C). Из чего сделаны трубопроводы? А из чего — клапаны? Не обязательно использовать импортные клапаны; для средних температур и давлений достаточно лучших отечественных брендов. Какие являются лучшими отечественными брендами? Просьба, подскажите, как поступить. К тому же, какие существуют типы клапанов для пара отопления (1,1 Мпа, 220°C)? Материал клапана (материал трубы — бесшовная сталь 20#)? Какие существуют качественные производители клапанов? Умоляю всех. Спасибо всем.
Описание инструкции по эксплуатации продукции для устройств снижения температуры и давления (часть 1). Компания «Зигун Дуннэн Электростанционные Клапаны» с ограниченной ответственностью (ранее — завод электростанционных клапанов «Зигун Донгфанг») является профессиональным производителем устройств снижения температуры и давления. Консультационный телефон: 【0813-5105008】 Назначение устройства снижения температуры и давления. Данное устройство снижает давление и температуру поступающего пара посредством механизмов снижения давления и температуры до необходимых для использования параметров. Это оборудование для снижения температуры и давления, широко используемое в таких отраслях, как электроэнергетика, нефтехимия, легкая промышленность, текстильная и красильная промышленность, фармацевтика, а также в сфере тепловой генерации. II. Информация, необходимая при заказе устройства для снижения температуры и давления:
Поток пара Q: т/ч --- ---
Давление входящего пара P1: МПа
Температура входящего пара T1:
Давление выходящего пара P2: МПа
Температура выходящего пара T2:
Давление воды, используемой для охлаждения, Pb: МПа
Температура воды, используемой для охлаждения, Tb:
III. Краткое описание конструкции устройства для снижения температуры и давления
Это устройство состоит из элементов для снижения давления и температуры, систем безопасности, трубопроводов для пара и системы регулирования тепловых параметров. 1. Система снижения давления: снижение давления пара осуществляется с помощью клапана для снижения температуры и давления. Регулятор давления и температуры соединен с электрическим (или пневматическим, далее по тексту) исполнительным механизмом. Когда изменяется давление пара в трубопроводе, электрический исполнительный механизм запускается, что приводит к подъему и опусканию клапана регулятора, что позволяет регулировать степень снижения давления и поддерживать давление пара в трубопроводе в заданных пределах. 2. Система охлаждения: состоит из электрического регулирующего клапана, форсунок, смесительных трубопроводов, дроссельного устройства, регулирующего клапана и т. д. После прохождения через электрический регулирующий клапан вода для охлаждения поступает в клапан понижения температуры и давления; через отверстия в диске клапана она впрыскивается внутрь корпуса, где непосредственно смешивается с паром, обеспечивая тем самым охлаждение пара. Когда давление воды, используемой для охлаждения, превышает рабочее давление, чтобы электронный регулирующий клапан и форсунка могли продолжать нормально функционировать, на трубопроводе, по которому поступает вода перед электронным регулирующим клапаном, устанавливается регулятор потока. Это позволяет поддерживать давление воды, проходящей через регулирующий клапан, в заданных пределах. Электрические регулирующие клапаны обычно имеют поршневую конструкцию, причем их шток соединен с электроприводом. Когда температура пара в смесительной трубе изменяется, система регулирования температуры управляет электроприводом, который приводит в движение шток электрорегулирующего клапана. Это позволяет регулировать количество воды, выходящей из форсунки в корпус клапана, и таким образом поддерживать температуру пара в трубе в заданных пределах. Для предотвращения резкого падения давления охлаждающей воды в трубопроводе подачи воды во время работы, что может привести к появлению пара, который будет выталкиваться обратно в трубопровод подачи воды через форсунку, на трубопроводе охлаждения, близко к форсунке, установлен обратный клапан. 3. Система защиты: для обеспечения безопасности используется пружинный предохранительный клапан (или главный предохранительный клапан). Когда давление пара в трубопроводе превышает допустимое значение, предохранительный клапан автоматически открывается для сброса пара. Когда давление возвращается к установленному значению, предохранительный клапан автоматически закрывается. Поддерживать давление вторичных паров в допустимых пределах для обеспечения безопасной работы оборудования и трубопроводов. 4. Система регулирования температуры: обеспечивает управление электрическими клапанами для снижения температуры и давления, а также электрическими регулирующими клапанами. Возможны различные способы управления: автоматическое, дистанционное или ручное на месте. (Автоматически выбирается при оформлении заказа пользователя) IV. Меры предосторожности при монтаже устройства для снижения температуры и давления 1. Монтируйте устройства в порядке, указанном на общей схеме системы. 2. У входа в это устройство должен быть установлен клапан для открытия и закрытия. 3. Под предохранительным клапаном устройства необходимо установить фиксированный кронштейн; на соответствующих расстояниях с обеих сторон устройства следует разместить скользящие кронштейны. В местах соединения концов устройства необходимо предусмотреть меры тепловой компенсации или естественной компенсации. В самой низкой точке на выходе пара необходимо установить дренажный узел. Упомянутые клапаны, кронштейны, средства компенсации, дренажные устройства и т. д. должны быть обеспечены пользователем в соответствии с вышеуказанными требованиями. 4. Сигнальные кабели, соединяющие приборы на месте установки с панелью управления температурой, должны быть экранированными; для термопротивников используются трехжильные экранированные кабели, для датчиков давления — двухжильные экранированные кабели. Для исполнительных механизмов используются четырехжильные экранированные кабели (для интегрированных исполнительных механизмов, не требующих сигнала обратной связи), либо шестิжильные экранированные кабели. Сопротивление заземления должно быть менее 4 ом. Основной кабель питания должен иметь сечение не менее 2,5 мм²; все приборы, требующие заземления, должны быть надежно подключены к земле. Подробности см. в схеме подключения на месте. 5. Устанавливайте термопротивники на входе и выходе, а также датчики давления строго согласно инструкциям по монтажу и технической документации; избегайте их неправильной установки в обратном порядке. Мы не несем никакой ответственности за повреждения, возникшие в результате ошибок при монтаже. 6. При монтаже клапанов необходимо учитывать направление потока пара и воды для снижения температуры. 7. После монтажа данного устройства необходимо снять клапаны системы снижения давления и системы водоснабжения, а затем промыть всю трубопроводную сеть для удаления из нее сварочного шлака, кусков металла и других загрязнений. После того как будет подтверждено отсутствие любых посторонних предметов, следует установить обратно снятые клапаны. Затем проводится гидравлическое испытание. Испытательное давление должно составлять 1,5 кратность рабочего давления изделия. Во время испытания предохранительный клапан необходимо снять и герметизировать отверстие заглушкой; после этого подается давление, которое выдерживается в течение 5 минут. При этом необходимо проверить, чтобы во всех соединениях не было утечек. 8. Особое предупреждение! Если в трубопроводе находятся примеси, такие как шлак от сварки, они могут заблокировать отверстия в корпусе клапана, из-за чего клапан для снижения температуры и давления не сможет нормально функционировать. В серьезных случаях это может привести к застреванию клапанных элементов, повреждению самого клапана и электропривода. V. Работа устройства для снижения температуры и давления
1. Подготовка перед началом работы:
1.1 Необходимо проверить состояние соединений между фланцами на трубопроводах, а также между фланцами и приспособлениями к ним. Также необходимо проверить, правильно ли работают все клапаны, а также предохранительные клапаны ； Проверьте, находятся ли все приборы в исправном состоянии, и убедитесь, что цепи всех приборов подключены. 1.2 Закройте клапан на входе пара и запорный клапан на входе воды для снижения давления. С помощью ручного управления электроприводом проверьте ход регулирующего клапана давления и клапана регулировки подачи воды, а также соответствие положений клапанов в состоянии полного открытия и полного закрытия ходу электропривода. Затем определить, могут ли клапаны и электроприводы вступить в нормальную работу. 1.3 Перед запуском устройство, а также трубопроводы и принадлежности, ведущие к пользователю, должны быть предварительно подогреты. Процедура предварительного нагрева заключается в следующем: слегка открывают клапан снижения давления (примерно на 5% от полного хода), закрывают запорный клапан у входа для воды для охлаждения, затем постепенно открывают шлюзовой клапан у входа, чтобы подать новый пар для предварительного нагрева. Во время предварительного нагрева давление пара должно находиться в диапазоне от 0,02 до 0,05 МПа, а время предварительного нагрева — более 60 минут. 2. Пилотная эксплуатация: После завершения предварительного нагрева открывается клапан на входе воды для снижения давления, а также постепенно открывается клапан на входе пара. Давление повышается со скоростью 0,1–0,15 МПа в минуту. В то же время с помощью ручных клапанов и электрических регулирующих клапанов контролируется давление и температура пара, чтобы они соответствовали требованиям к использованию. В процессе повышения давления, когда оно достигает 50% от номинального значения, с помощью руки приводится в действие предохранительный клапан. Проверьте, насколько чутко срабатывает предохранительный клапан при открытии и закрытии; после подтверждения установите его давление срабатывания в соответствии с требованиями. Откройте дренажный клапан, чтобы удалить конденсат. После настройки паровые параметры должны достичь установленных значений, прежде чем устройство можно будет ввести в эксплуатацию. Регулирование давления: вручную отрегулируйте положение клапана примерно на 20% (чтобы предотвратить слишком медленную работу клапана регулировки давления, что может привести к срабатыванию предохранительного клапана). Постепенно откройте входной клапан, обращая внимание на показания прибора регулировки вторичного давления. Когда вторичное давление приблизится к целевому значению, переключите прибор регулировки в автоматический режим, чтобы система начала работать в автоматическом режиме. Продолжайте постепенно открывать клапан, наблюдая за способностью системы регулировать давление, пока все параметры не достигнут требуемых значений. Отладка завершена. Настройка температуры: с помощью вторичного регулятора температуры вручную отрегулируйте положение клапана управления подачей воды на уровень 10%~20%. Когда температура вторичных паров приблизится к заданному значению, запустите насос для горячей воды и переведите вторичный регулятор температуры в автоматический режим, чтобы система начала работать в автоматическом режиме. Наблюдайте за способностью системы регулировать температуру до тех пор, пока все параметры не достигнут требуемых значений. Отладка завершена. 3. Меры предосторожности во время эксплуатации: для охлаждения используется только чистая, отфильтрованная вода; в ней не должно быть твердых примесей, чтобы избежать засорения форсунок. 4. Остановка работы: перед остановкой необходимо сначала уведомить службу по подаче пара и источник пара, затем постепенно закрывать клапаны для снижения температуры и давления, пока давление и температура не снизятся настолько, что клапаны полностью закроются. После полного закрытия электронного регулирующего клапана для снижения температуры и давления, необходимо закрыть шаровой клапан на входе пара и запорный клапан на трубопроводе для охлаждения воды. Также следует открыть дренажный клапан для сброса конденсата. VI. Проверка устройств для снижения температуры и давления, автоматическое управление
1. Согласно схеме подключений на месте, необходимо проверить, правильно ли подключены все датчики (датчики давления, терморезисторы, датчики расхода), исполнительные механизмы, водяные насосы и кабели, идущие к пульту управления. 2. Проверьте, не установлены ли терморезисторы на входе и выходе, а также датчики давления в обратном порядке. У датчика давления с более высоким диапазоном измерений находится вход, а с более низким — выход. 3. Перед подачей электроэнергии на насос необходимо заполнить его водой и полностью удалить из него воздух, чтобы избежать работы насоса в вакууме, что может привести к повреждению его механического уплотнения. 4. После подтверждения того, что насос заполнен водой, подайте питание на насос и проверьте, вращается ли он в правильном направлении. В случае инверсии достаточно выключить насос и поменять местами любые два фазных кабеля. После проверки выключите насос. 5. Проверьте, правильно ли установлены параметры приборов. Включите питание приборов и проверьте, совпадают ли верхние и нижние пределы измерений всех приборов на панели с диапазоном измерений датчиков на месте. Убедитесь также, что заданные значения целевых параметров для PID-регуляторов являются разумными. Кроме того, проверьте режим работы PID-регулятора: при прямом монтаже регулирующего клапана давления регулятор должен работать в обратном режиме; при обратном монтаже — в прямом режиме. Регулятор температуры настроен на прямое действие. Подробные инструкции по эксплуатации см. в руководстве к прибору). 6. С помощью клавиши «ENT» переведите прибор PID в ручной режим, вручную регулируйте клапан и проверьте, может ли он корректно работать на всем угле поворота. Для проверки того, работают ли правильно приборные элементы в контуре регулирования. Примечание: нажмите клавишу „ENT“ и удерживайте её в течение 2 секунд. После этого режим переключится с автоматического на ручной (отобразится „HXX“), или с ручного на автоматический (отобразится целевое значение). Для остальных настроек смотрите инструкцию. Подготовлено компанией «Цзыгун Дуннэн Электростанция Валвс Ко., Лтд.»
Поток пара Q: т/ч --- ---
Давление входящего пара P1: МПа
Температура входящего пара T1:
Давление выходящего пара P2: МПа
Температура выходящего пара T2:
Давление воды, используемой для охлаждения, Pb: МПа
Температура воды, используемой для охлаждения, Tb:
III. Краткое описание конструкции устройства для снижения температуры и давления
Это устройство состоит из элементов для снижения давления и температуры, систем безопасности, трубопроводов для пара и системы регулирования тепловых параметров. 1. Система снижения давления: снижение давления пара осуществляется с помощью клапана для снижения температуры и давления. Регулятор давления и температуры соединен с электрическим (или пневматическим, далее по тексту) исполнительным механизмом. Когда изменяется давление пара в трубопроводе, электрический исполнительный механизм запускается, что приводит к подъему и опусканию клапана регулятора, что позволяет регулировать степень снижения давления и поддерживать давление пара в трубопроводе в заданных пределах. 2. Система охлаждения: состоит из электрического регулирующего клапана, форсунок, смесительных трубопроводов, дроссельного устройства, регулирующего клапана и т. д. После прохождения через электрический регулирующий клапан вода для охлаждения поступает в клапан понижения температуры и давления; через отверстия в диске клапана она впрыскивается внутрь корпуса, где непосредственно смешивается с паром, обеспечивая тем самым охлаждение пара. Когда давление воды, используемой для охлаждения, превышает рабочее давление, чтобы электронный регулирующий клапан и форсунка могли продолжать нормально функционировать, на трубопроводе, по которому поступает вода перед электронным регулирующим клапаном, устанавливается регулятор потока. Это позволяет поддерживать давление воды, проходящей через регулирующий клапан, в заданных пределах. Электрические регулирующие клапаны обычно имеют поршневую конструкцию, причем их шток соединен с электроприводом. Когда температура пара в смесительной трубе изменяется, система регулирования температуры управляет электроприводом, который приводит в движение шток электрорегулирующего клапана. Это позволяет регулировать количество воды, выходящей из форсунки в корпус клапана, и таким образом поддерживать температуру пара в трубе в заданных пределах. Для предотвращения резкого падения давления охлаждающей воды в трубопроводе подачи воды во время работы, что может привести к появлению пара, который будет выталкиваться обратно в трубопровод подачи воды через форсунку, на трубопроводе охлаждения, близко к форсунке, установлен обратный клапан. 3. Система защиты: для обеспечения безопасности используется пружинный предохранительный клапан (или главный предохранительный клапан). Когда давление пара в трубопроводе превышает допустимое значение, предохранительный клапан автоматически открывается для сброса пара. Когда давление возвращается к установленному значению, предохранительный клапан автоматически закрывается. Поддерживать давление вторичных паров в допустимых пределах для обеспечения безопасной работы оборудования и трубопроводов. 4. Система регулирования температуры: обеспечивает управление электрическими клапанами для снижения температуры и давления, а также электрическими регулирующими клапанами. Возможны различные способы управления: автоматическое, дистанционное или ручное на месте. (Автоматически выбирается при оформлении заказа пользователя) IV. Меры предосторожности при монтаже устройства для снижения температуры и давления 1. Монтируйте устройства в порядке, указанном на общей схеме системы. 2. У входа в это устройство должен быть установлен клапан для открытия и закрытия. 3. Под предохранительным клапаном устройства необходимо установить фиксированный кронштейн; на соответствующих расстояниях с обеих сторон устройства следует разместить скользящие кронштейны. В местах соединения концов устройства необходимо предусмотреть меры тепловой компенсации или естественной компенсации. В самой низкой точке на выходе пара необходимо установить дренажный узел. Упомянутые клапаны, кронштейны, средства компенсации, дренажные устройства и т. д. должны быть обеспечены пользователем в соответствии с вышеуказанными требованиями. 4. Сигнальные кабели, соединяющие приборы на месте установки с панелью управления температурой, должны быть экранированными; для термопротивников используются трехжильные экранированные кабели, для датчиков давления — двухжильные экранированные кабели. Для исполнительных механизмов используются четырехжильные экранированные кабели (для интегрированных исполнительных механизмов, не требующих сигнала обратной связи), либо шестิжильные экранированные кабели. Сопротивление заземления должно быть менее 4 ом. Основной кабель питания должен иметь сечение не менее 2,5 мм²; все приборы, требующие заземления, должны быть надежно подключены к земле. Подробности см. в схеме подключения на месте. 5. Устанавливайте термопротивники на входе и выходе, а также датчики давления строго согласно инструкциям по монтажу и технической документации; избегайте их неправильной установки в обратном порядке. Мы не несем никакой ответственности за повреждения, возникшие в результате ошибок при монтаже. 6. При монтаже клапанов необходимо учитывать направление потока пара и воды для снижения температуры. 7. После монтажа данного устройства необходимо снять клапаны системы снижения давления и системы водоснабжения, а затем промыть всю трубопроводную сеть для удаления из нее сварочного шлака, кусков металла и других загрязнений. После того как будет подтверждено отсутствие любых посторонних предметов, следует установить обратно снятые клапаны. Затем проводится гидравлическое испытание. Испытательное давление должно составлять 1,5 кратность рабочего давления изделия. Во время испытания предохранительный клапан необходимо снять и герметизировать отверстие заглушкой; после этого подается давление, которое выдерживается в течение 5 минут. При этом необходимо проверить, чтобы во всех соединениях не было утечек. 8. Особое предупреждение! Если в трубопроводе находятся примеси, такие как шлак от сварки, они могут заблокировать отверстия в корпусе клапана, из-за чего клапан для снижения температуры и давления не сможет нормально функционировать. В серьезных случаях это может привести к застреванию клапанных элементов, повреждению самого клапана и электропривода. V. Работа устройства для снижения температуры и давления
1. Подготовка перед началом работы:
1.1 Необходимо проверить состояние соединений между фланцами на трубопроводах, а также между фланцами и приспособлениями к ним. Также необходимо проверить, правильно ли работают все клапаны, а также предохранительные клапаны ； Проверьте, находятся ли все приборы в исправном состоянии, и убедитесь, что цепи всех приборов подключены. 1.2 Закройте клапан на входе пара и запорный клапан на входе воды для снижения давления. С помощью ручного управления электроприводом проверьте ход регулирующего клапана давления и клапана регулировки подачи воды, а также соответствие положений клапанов в состоянии полного открытия и полного закрытия ходу электропривода. Затем определить, могут ли клапаны и электроприводы вступить в нормальную работу. 1.3 Перед запуском устройство, а также трубопроводы и принадлежности, ведущие к пользователю, должны быть предварительно подогреты. Процедура предварительного нагрева заключается в следующем: слегка открывают клапан снижения давления (примерно на 5% от полного хода), закрывают запорный клапан у входа для воды для охлаждения, затем постепенно открывают шлюзовой клапан у входа, чтобы подать новый пар для предварительного нагрева. Во время предварительного нагрева давление пара должно находиться в диапазоне от 0,02 до 0,05 МПа, а время предварительного нагрева — более 60 минут. 2. Пилотная эксплуатация: После завершения предварительного нагрева открывается клапан на входе воды для снижения давления, а также постепенно открывается клапан на входе пара. Давление повышается со скоростью 0,1–0,15 МПа в минуту. В то же время с помощью ручных клапанов и электрических регулирующих клапанов контролируется давление и температура пара, чтобы они соответствовали требованиям к использованию. В процессе повышения давления, когда оно достигает 50% от номинального значения, с помощью руки приводится в действие предохранительный клапан. Проверьте, насколько чутко срабатывает предохранительный клапан при открытии и закрытии; после подтверждения установите его давление срабатывания в соответствии с требованиями. Откройте дренажный клапан, чтобы удалить конденсат. После настройки паровые параметры должны достичь установленных значений, прежде чем устройство можно будет ввести в эксплуатацию. Регулирование давления: вручную отрегулируйте положение клапана примерно на 20% (чтобы предотвратить слишком медленную работу клапана регулировки давления, что может привести к срабатыванию предохранительного клапана). Постепенно откройте входной клапан, обращая внимание на показания прибора регулировки вторичного давления. Когда вторичное давление приблизится к целевому значению, переключите прибор регулировки в автоматический режим, чтобы система начала работать в автоматическом режиме. Продолжайте постепенно открывать клапан, наблюдая за способностью системы регулировать давление, пока все параметры не достигнут требуемых значений. Отладка завершена. Настройка температуры: с помощью вторичного регулятора температуры вручную отрегулируйте положение клапана управления подачей воды на уровень 10%~20%. Когда температура вторичных паров приблизится к заданному значению, запустите насос для горячей воды и переведите вторичный регулятор температуры в автоматический режим, чтобы система начала работать в автоматическом режиме. Наблюдайте за способностью системы регулировать температуру до тех пор, пока все параметры не достигнут требуемых значений. Отладка завершена. 3. Меры предосторожности во время эксплуатации: для охлаждения используется только чистая, отфильтрованная вода; в ней не должно быть твердых примесей, чтобы избежать засорения форсунок. 4. Остановка работы: перед остановкой необходимо сначала уведомить службу по подаче пара и источник пара, затем постепенно закрывать клапаны для снижения температуры и давления, пока давление и температура не снизятся настолько, что клапаны полностью закроются. После полного закрытия электронного регулирующего клапана для снижения температуры и давления, необходимо закрыть шаровой клапан на входе пара и запорный клапан на трубопроводе для охлаждения воды. Также следует открыть дренажный клапан для сброса конденсата. VI. Проверка устройств для снижения температуры и давления, автоматическое управление
1. Согласно схеме подключений на месте, необходимо проверить, правильно ли подключены все датчики (датчики давления, терморезисторы, датчики расхода), исполнительные механизмы, водяные насосы и кабели, идущие к пульту управления. 2. Проверьте, не установлены ли терморезисторы на входе и выходе, а также датчики давления в обратном порядке. У датчика давления с более высоким диапазоном измерений находится вход, а с более низким — выход. 3. Перед подачей электроэнергии на насос необходимо заполнить его водой и полностью удалить из него воздух, чтобы избежать работы насоса в вакууме, что может привести к повреждению его механического уплотнения. 4. После подтверждения того, что насос заполнен водой, подайте питание на насос и проверьте, вращается ли он в правильном направлении. В случае инверсии достаточно выключить насос и поменять местами любые два фазных кабеля. После проверки выключите насос. 5. Проверьте, правильно ли установлены параметры приборов. Включите питание приборов и проверьте, совпадают ли верхние и нижние пределы измерений всех приборов на панели с диапазоном измерений датчиков на месте. Убедитесь также, что заданные значения целевых параметров для PID-регуляторов являются разумными. Кроме того, проверьте режим работы PID-регулятора: при прямом монтаже регулирующего клапана давления регулятор должен работать в обратном режиме; при обратном монтаже — в прямом режиме. Регулятор температуры настроен на прямое действие. Подробные инструкции по эксплуатации см. в руководстве к прибору). 6. С помощью клавиши «ENT» переведите прибор PID в ручной режим, вручную регулируйте клапан и проверьте, может ли он корректно работать на всем угле поворота. Для проверки того, работают ли правильно приборные элементы в контуре регулирования. Примечание: нажмите клавишу „ENT“ и удерживайте её в течение 2 секунд. После этого режим переключится с автоматического на ручной (отобразится „HXX“), или с ручного на автоматический (отобразится целевое значение). Для остальных настроек смотрите инструкцию. Подготовлено компанией «Цзыгун Дуннэн Электростанция Валвс Ко., Лтд.»
Здесь всё зависит от того, нужен ли вам регулирующий клапан или запорный клапан. Обычно отечественные аналоги полностью подходят для этих целей