Thread Content
Сера содержит примерно 30% по весу воды, а также примерно 5% по весу карбоната натрия и сульфата натрия. Можно ли использовать такий серу в качестве примеси в чистом сере для производства сульфурной кислоты? Могут ли существующие установки по производству серной кислоты использовать такой сырьевой серный материал? Какие риски может представлять вода, содия и натрийсульфат для существующих установок по производству серной кислоты? Например, снижение скорости реакции или образование налета на оборудовании? Спасибо за совет.
Это сульфидная масса, образующаяся при десульфуризации коксования? Этот сера обычно используется в качестве добавки в установках для производства кислоты из руд, его нельзя применять в установках для производства кислоты из серы.
Сера содержит примерно 30% по весу воды; кроме того, в ней присутствует около 5% по весу карбоната натрия и сульфата натрия. Чистую серу можно выделить. Однако использование серы для производства кислоты невозможно
Спасибо, вы двое. Это биологический сер, образующийся при очистке сточных вод. Для очистки серы требуются затраты, к тому же её количество невелико, поэтому это нецелесообразно. Неизвестно, может ли это вещество напрямую вырабатывать кислоту или использоваться для чего-то ещё ; Можно ли после простой сушки производить сульфурик кислоту низкого качества для использования в горнодобывающей промышленности или в сталелитейной отрасли?
Объем невелик, строительство установки для производства серной кислоты нецелесообразно, лучше добавлять её в топливо для других.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем weiyd 18.11.2016 в 08:22. Производство кислоты возможно с использованием технологии FRC, разработанной японской компанией Osaka Gas. Эта технология используется для удаления серы и цианида из газа, получаемого при производстве кокса. После центрифугирования раствора, содержащего серу, его отправляют в печь для сжигания с целью получения кислоты. Содержание чистой серы в таком материале составляет менее 15% по весу; кроме того, аммонийцианистая кислота и тиосульфат также составляют примерно 20% по весу. Все эти вещества могут сгорать с образованием диоксида серы. Состав материала, предложенного автором: доля чистого серы превышает 60%. При сгорании этого материала можно получить кислоту, но ионы натрия представляют серьезную проблему. Их невозможно устранить путем сгорания; это примеси, которые нельзя избавить при производстве кислоты. Хотя в процессе производства кислоты используется система для удаления пыли, натриевые соли полностью устранить невозможно. Если количество небольшое, обработка в качестве твердых отходов действительно представляет сложности; при содержании влаги 30% по массе это уже почти серная мазь. Считается опасными отходами, и для их утилизации на производстве требуются специальные разрешения. Если убрать 5% по весу натриевые соли, для использования в качестве серного крема все равно можно найти решение
Внедренный отечественный технологический пакет уже построен и введен в эксплуатацию в Шаньдуне.
@Weiyd, спасибо. Скажите, какой вред наносят ионы натрия при производстве кислот? Накипь, коррозия или...? До какого уровня снижения концентрации ионов натрия производство кислоты считается приемлемым? Можно ли производить некачественную сульфатную кислоту? Я видел, что в некоторых сталелитейных заводах используется очень грязный сульфурик кислота, цвет которого похож на цвет соевого соуса. Думаю, им не нужна слишком чистая сульфурик кислота. Существуют ли специальные устройства для производства сульфурик кислоты низкого качества? @txglyl Спасибо. Извините, что за технологический пакет подразумевается под фразой «используя отечественный технологический пакет, который уже введён в эксплуатацию в Шаньдуне»? Производство кислоты?
Вы видели, что на металлургических заводах используется очень грязная серная кислота — по цвету она почти как соевый соус. Это отходы кислоты. Установки по производству серной кислоты вырабатывают промышленную серную кислоту в коммерческих целях, разница лишь в том. Попадая в систему серной кислоты, соли натрия после поступления в печь для сжигания вызывают засорение последующих котлов-утилизаторов, что влияет на нормальную работу установки. Проект по производству кислоты из серосодержащих отходов коксования в рамках комплекса Шаньдун Цзиньнэнг успешно запущен с первой попытки! http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1577885
Я тоже не сталкивался с вредом ионов натрия; мне кажется, что они в конечном итоге остаются в продуктах сульфатов. Спрашивали на производстве FRC в Baosteel: в отходящих газах, образующихся при производстве кислоты, можно обнаружить такие тяжелые металлы, как арсен и ртуть, хотя их количество очень мало. Сульфурик кислота, производимая в рамках стандартной технологии FRC, является продуктом высочайшего качества — первоклассным товаром. Что касается производства сульфурной кислоты низкого качества, то здесь возникает проблема с её сбытом; кроме того, высокое содержание воды влияет на эффективность сжигания.
Спасибо вам обоим. Существуют ли экономически эффективные методы очистки серы? Предполагаемое потребление воды для фильтрации и промывки слишком велико ; Этот сера обладает водоотталкивающими свойствами ; Или нагреть, чтобы растопить водосодержащий серу? Неизвестно, можно ли его отделить от воды, какова будет чистота? По-видимому, сточные воды по-прежнему являются проблемой.