Устранение коррозии корпуса оборудования, вызванной носителем катализатора в реакторе для эфирификации MTBE
Thread Content
В реакторах для эфирификации MTBE в качестве носителя катализатора используется кислая смола. После удаления этой смолы она может вызвать коррозию самого оборудования. Необходимо иметь защитный слой, способный защитить внутренние поверхности оборудования, при этом такой слой должен выдерживать температуру, возникающую в процессе промывки оборудования паром； Или можно использовать другие способы для решения этой проблемы?
1. Внутренняя стенка реактора изготовлена из композитной панели； 2. Избегайте перегрева реакции: температура на выходе из реактора не должна превышать 95 градусов Цельсия. 3. Снижение содержания щелочных веществ и ионов щелочных металлов в углеводородах карбона номер четыре.
На данный момент в ходе многолетних технических проверок серьезных проблем обнаружено не было; лично я считаю, что это связано с процедурой промывки паром
В настоящее время коррозия в установках по производству МТБЭ в основном наблюдается в системе восстановления метанола. В реакторах используется нержавеющая сталь в качестве внутреннего покрытия, и значительной коррозии не обнаружено. В элементах каталитической колонны коррозия также минимальна, однако мы постепенно заменяем нержавеющие элементы. Для предотвращения коррозии в системе восстановления метанола используются анодные и катодные смолы. Вода, предназначенная для экстракции, сначала проходит через смолы с целью удаления кислотности; после этого она поступает в колонну для восстановления метанола. Это позволяет повысить pH значения воды. В настоящее время содержание ионов железа значительно снижено
Если существует явление, о котором говорит автор, то прежде всего необходимо учитывать материал самого реактора: следует использовать композитные панели или просто выбрать нержавеющую сталь, тем самым решив проблему сразу. Кроме того, на начальном этапе промывки необходимо контролировать количество и скорость подачи пара.
Экстрактная вода сначала проходит деацидификацию с использованием смолы, а затем направляется в колонну для восстановления метанола. Можете ли вы предоставить контакты технологической компании?
В настоящее время в большинстве реакторов используется нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии. В ранние времена из-за использования углеродистой стали действительно возникали проблемы с коррозией оборудования
Для деацидификации воды, используется процесс экстракции. Обычно у производителей катализаторов для MTBE такой оборудование имеется. Хэбэй Кайрui
Вы регулярно промываете колонны в вашей системе восстановления метанола?
Система восстановления метанола регулярно заменяет воду, используемую для экстракции. В 2016 году был установлен дополнительный реактор для удаления кислот из воды, используемой для экстракции; уровень pH поддерживается на уровне 6,5–7. Содержание ионов железа снижено с 15–20 до менее 1 ППМ. В настоящее время процесс промывки колонн не осуществляется
Технологический пакет Shandong Xunda, 15998599953 Фэн