Каковы перспективы технологии производства этиленгликоля путем карбонилирования синтез-газа при высоком давлении, разработанной компанией Шанхай Уйчжэнчжун?

Ожидание в том же порядке. В прошлом году я слышал о новом подходе этой компании к производству этиленгликоля, но после этого больше ничего не было слышно. Предполагается, что процесс пилотного производства ещё не налажен.

Производство этиленгликоля под высоким давлением — это не то, что можно рассматривать однозначно. Высокое давление здесь на самом деле относится к методу высокого давления при производстве диметилортоцетата из CO; при гидрогенизации диметилортоцетата давление и так довольно высокое. Необходимыми условиями для применения метода высокого давления с использованием диметилоксалата являются следующие: 1. Каковы физико-химические свойства метилнитрита при высоком давлении? Это очень важно. Быть ответственным будет очень опасно. 2. Возможно ли производство метилнитрита при высоком давлении? Ведь образование MN сопряжено с определенными трудностями, к тому же образуется довольно много побочных продуктов. 3. Инвестиции в оборудование будут очень велики. 4. Сможет ли механическая прочность катализатора соответствовать требованиям.

Действительно! Разработка технологии компании Убе Косяй продолжалась более 30 лет — от начальных исследований до внедрения в промышленное производство. В нашей стране время развития технологий слишком коротко, поэтому для такой сложной технологии не существует ускоренных путей. На усвоение и переваривание требуется время, поэтому возникновение проблем — это вполне понятно. Я помню, что раньше видел материал о проблемах с метилнитритом, с которыми сталкивалась и компания Убе Косэй

Несколько так называемых особенностей, упомянутых в методе высокого давления типа У-Чжэнчжун, не могут быть обоснованы: 1. При высоком давлении размеры реактора сокращаются — можно ли тогда решить проблему передачи тепла? 2. При высоком давлении катализатор способен сохранять столь высокий уровень выхода продукта и срок службы; однако если повысить температуру реакции, опасность, связанная с эстерами, **увеличится! 3. Давление в процессе гидрогенизации значительно выше, чем в технологиях первого поколения; неизбежно ли повышение стоимости оборудования? Стоит рассмотреть, можно ли компенсировать затраты на эксплуатацию оборудования! 4. Потребление пара значительно низкое, если только не произойдет существенного улучшения процесса разделения продуктов после гидризации, поскольку основная часть потребления пара приходится на этап разделения ； 5. Самое очевидное заключается в том, что Ву утверждает, что при цене угля 400 юаней за тонну полная стоимость этилэнгликоля составляет 2378 юаней за тонну. Я произвел расчеты на основе предоставленных им данных, и оказалось, что только стоимость сырья превышает 2000 юаней. Разве же остальные затраты могут составлять менее 400 юаней? Беспокоюсь за тех клиентов, которые заключили контракт с У-Чжэн!

Очень проницательно! У меня всегда было ощущение, что с технологическим пакетом Учжэн есть проблемы, но я не мог определить, в чём именно она заключается. Спасибо, что помогли мне разобраться!

Чтобы определить, возможен ли использование высокого давления, необходимо полностью понимать ключевые параметры структуры вещества, а также химические и физические свойства метилнитрита.

Хитрости при производстве этиленгликоля из угля под высоким давлением https://bbs.hcbbs.com/thread-1649772-1-1.html (Источник: форум HaiChuan Chemical)

Подписано соглашение о производстве этилэнгликоля из миллионов тонн газа коксовых печей 2018-02-06 16:17 1 февраля в Тайюане состоялась церемония подписания соглашения о сотрудничестве в рамках проекта по комплексному использованию газа коксовых печей промышленной группы Shanxi Jinyan для производства 1 миллиона тонн этилэнгликоля в год и 550 миллионов кубических метров СПГ. Масштабы этого проекта являются самыми крупными среди всех аналогичных проектов в стране. Это будет первый в стране проект в области комплексного использования газа коксовых печей, в котором будет применяться технология получения этилэнгликоля путем газификации с использованием установок типа «Цзиньхуа» и последующего карбонилирования при среднем и высоком давлении. Вэнь Кэчжун, председатель правления группы Jinyan, сообщил, что общая стоимость проекта составляет 8,2 миллиарда юаней, и его реализация будет осуществляться в два этапа. При этом на первый этап инвестиции составляют 3,7 миллиарда юаней; мощность производства — 400 тысяч тонн этилэнгликоля в год, а также производство 200 миллионов кубических метров LNG; кроме того, предусмотрена установка оборудования для генерации электроэнергии путем предварительного нагрева. На второй этап инвестиции составляют 4,5 миллиарда юаней; мощность производства — 600 тысяч тонн этилэнгликоля в год, а также производство 350 миллионов кубических метров LNG; также предусмотрена установка оборудования для генерации электроэнергии путем предварительного нагрева. Этот проект был разработан и интегрирован в целом китайской компанией China Global Engineering Co., Ltd. Для его реализации используется технология производства этиленгликоля путем карбонизации синтез-газа при среднем и высоком давлении, разработанная первой в мире компанией Shanghai Wu Zheng Engineering Technology Co., Ltd. Также применяется технология газификации с использованием водяных радиаторов для охлаждения котла модели Jinhua 3.0, разработанная Университетом Цинхуа. Финансовую поддержку проекту обеспечивает фонд инвестиций в энергетическую промышленность Guolian Energy Industry Investment Fund. Вэй Ябин, заместитель генерального директора китайской компании China Global Engineering Co., Ltd., отметил, что для реализации проекта используется исключительно отечественная технология. Предполагается, что ежегодно будет потребляться 1,7 миллиарда кубических метров газа, получаемого при производстве кокса; также будет потребляться около 940 тысяч тонн побочных продуктов производства кокса, таких как кокс-дуст, коксовые остатки и т. д. (Источник: **Сеть угольной химии**)