【Улучшение надежности оборудования】Замена уплотнителя на керамический для устранения утечек геля в насосе для сырья из акрилоната

Thread Content

Решение проблемы утечки герметика у насосов в отделе производства нитрилов в компании Anqing Petrochemical 15.12.2016 Источник: Petrochemical News. «С момента замены механических уплотнителей на новые керамические уплотнители, 8 насосов для повышения давления рабочей жидкости после почти 3 месяцев тестирования не показали никаких признаков утечек герметика». ”“Не думал, что такая небольшая модификация сможет принести столь заметный эффект. 13 декабря на участке по поставке сырья для производства нейлонов в отделе химической промышленности компании в Аньцинге сотрудники с энтузиазмом обсуждали недавно внедренные технические улучшения. В секции получения сырой смеси на оборудовании для производства акрилонафтилата проблема утечки смеси постоянно представляет серьезную сложность для операторов оборудования. Утечка не только приводит к потерям материала и увеличению его расходов, но также вызывает загрязнение окружающей среды. Основная причина утечки смолы заключается в неисправности уплотнения на насосах, поэтому устранение утечек из уплотнений насосов становится ключевой задачей при борьбе с утечкой смолы. Поскольку исходная субстанция представляет собой вязкую желеобразную жидкость, чем ниже температура, тем выше её вязкость. Кроме того, при контакте с водой она затвердевает и образует глыбы. Химические вещества, содержащиеся в ней, разрушают уплотнительные элементы, что приводит к их коррозии, снижению их функциональности и, в конечном итоге, к утечке субстанции. Проблемы с утечкой геля у насоса для повышения давления первой ступени, насоса для перекачки жидкости через второй фильтр, а также насоса для возвращения суспензии в процесс прядения по-прежнему существуют. При стабильном производстве утечки не заметны. При нестабильном производстве, особенно при колебаниях скорости прядения, колебания давления в производственной системе могут легко привести к утечкам на уплотнениях. Более того, когда на основном насосе возникает неисправность и требуется переключиться на резервный насос, из-за изменения вязкости среды, находящейся в самом резервном насосе и в трубопроводах, сопротивление его работы значительно превышает нормальные показатели. Это приводит к износу вала насоса и утечке смеси. Изначально у насосов таких как насосы для повышения давления используется уплотнение на основе торцевого уплотнителя. Утечки можно контролировать путем ужесточения затягивания уплотнителя, однако часто из-за этого увеличивается сопротивление работы насоса, уплотнитель нагревается и разрушается, что приводит к ещё более серьезным утечкам. Иногда из-за повышенного сопротивления выключается двигатель, в результате чего производство нитей приходится останавливать. На протяжении многих лет специалисты по обслуживанию оборудования в отделе производства акриловых волокон искали наиболее подходящий материал для уплотнительных элементов, чтобы решить проблему утечек геля. Они неоднократно пробовали использовать механические уплотнения. Однако в процессе экспериментов из-за особенностей самой жидкости невозможно было охлаждать уплотнение с помощью воды или воздуха, как это делается при использовании обычных механических уплотнений. Это приводило к сокращению срока службы уплотнений, увеличению объема работ по их ремонту и высоким затратам на ремонт. За это время они неоднократно пробовали использовать уплотнительные элементы из других материалов, но это так и не помогло эффективно устранить утечки. В этом году, после консультаций с различными специалистами и проведения соответствующей сертификации, они решили попробовать использовать новые керамические сборные уплотнители. Воспользовавшись возможностью проведения капитального ремонта оборудования, они сначала провели испытания на 8 насосах для повышения давления сырой жидкости. На этих насосах были заменены механические уплотнители на керамические сборные уплотнители. После почти 3 месяцев тестирования модификация оказалась успешной: ни в одном из насосов не произошло утечек. Это подтвердило, что прочность, устойчивость к давлению и химическая стабильность керамических сборных уплотнителей соответствуют требованиям к уплотнителям для насосов, используемых в производстве сырой жидкости. Они планируют постепенно заменять уплотнительные элементы на насосах для транспортировки среды, насосах для возврата суспензии и других аналогичных устройствах, чтобы полностью решить проблему утечек геля. (Чжан Линлин, Чжан Хунцюй, Хэ Вэньшэн)