DN900 башня с наполнителем
Thread Content
Сейчас имеется колонна с наполнителем DN900, высота которой составляет 40 м; наполнитель — это упорядоченный наполнитель, разделенный на пять секций. Что касается установки и производства оборудования: 1. Между секциями наполнителя используются люки диаметром 24", предназначенные для установки наполнителя и дистрибьютора; дистрибьютор используется для ； 2. Между секциями наполнителя используются фланцы оборудования; башня разделена на 6 секций, в каждой из которых устанавливаются наполнитель и диспергатор. Какой вариант более разумен?
Рекомендуется выбрать первый вариант. Но есть и возражения: 1. Почему между секциями наполнителя используются люки диаметром 24", не подойдут ли квадратные люки? 2. Уместно ли использовать фланцы в средней части колонны с наполнителем? Никогда не видел, чтобы их использовали.
Рекомендуется использовать люк для удобства эксплуатации. Если применить второй вариант, не только увеличатся затраты на строительство, но и в будущем будет сложно заменять наполнитель, проводить ремонт и т. д.
Последнее изменение в этом посте было сделано xlxuiin 27.12.2016 в 08:18. Второй вариант. Мы использовали пластинчатые колонны DN800, товарищи. У колонн диаметром 900 есть ли пространство для работы? Разборка и сборка дисперсора, уплотнителя — разве это не сложно? ! !
Кажется, второй вариант лучше: колонна с наполнителем DN800 с разделенной конструкцией, без люков для доступа
Нужно учитывать уровень проектирования и монтажа со стороны поставщиков наполнителей и внутренних компонентов колонны. Если можно гарантировать качественный монтаж, то лучше выбрать первый вариант; второй вариант также подходит для монтажа. Обычно для колонн диаметром менее 800 используется соединение с помощью фланцев, а для колонн диаметром более 800 — использование люков для доступа. Что касается крупных нефтехимических колонн, то здесь ситуация не так ясна； Установка с использованием фланцев удобна, к тому же позволяет снизить высоту устройства. Однако это приводит к увеличению затрат на оборудование, затрудняет его техническое обслуживание. Для башен высокого вакуума это также мешает поддержанию необходимого уровня вакуума ；
Использование фланцевых соединений увеличивает не только стоимость производства, но и затраты на монтаж, обслуживание и ремонт; в целом это нерационально. Рекомендуется использовать люк; если необходимо осуществлять техническое обслуживание и замену уплотнителя, можно установить ручной люк над решеткой для уплотнителя. Что касается демонтажа и установки распределителя, то хотя это и требует некоторых усилий, в целом более разумным является установка люка.
Мы выбираем первый вариант. Обычно башня объемом 900 также имеет люк, через который можно войти; установка не составит проблем； Увеличение инвестиций во второе оборудование