Введение в управление рисками процессов (PRM) — поэтапный метод анализа рисков компании Dow Chemical

Thread Content

1. Стандарты управления рисками в процессах (PAMS) 　Компания Dow Chemical применяет теорию управления рисками в процессах в рамках системы управления безопасностью предприятия, разработав собственные стандарты. Эти стандарты активно внедряются во всех подведомственных компаниях Dow Chemical. Руководители производственных линий в компаниях достигают цели постоянного снижения рисков путем использования и применения методов управления рисками ； Применение системы управления рисками для оценки и контроля опасных веществ, процессов и действий (которые могут причинить вред людям или нанести ущерб имуществу и окружающей среде). 1) Цель внедрения стандартов управления рисками на этапе производства  Цель заключается в том, чтобы осуществлять управление рисками, связанными с внезапными угрозами, такими как пожары, взрывы или утечки химических веществ. Также необходимо определить требования к оценке рисков на протяжении всего срока службы производственных объектов, а также выявлять, анализировать риски и определять их приоритетность. 　　2) Область применения стандартов управления рисками процессов Данный стандарт применяется к инвестиционным проектам, существующим объектам и любым изменениям в них, к сделкам по поглощению и совместному ведению бизнеса, находящимся под контролем компании Dow, а также к внезапным рискам, связанным с процессами на рынках или в полукоммерческих объектах. 　　2. Основное содержание стандартов управления рисками в процессах Основными инструментами стандартов управления рисками в процессах являются пять: анализ опасности химических веществ в процессе (RC-PHA), индекс пожаро-взрывной опасности (F&EI), индекс контакта с химическими веществами (CEI), структурированный анализ сценариев (HAZOP) и анализ защитных слоев (LOPA). 　　1) Химикаты с высокой реакционной способностью — анализ опасности процесса (RC-PHA). Анализ опасности процесса для химикатов с высокой реакционной способностью (RC-PHA) представляет собой многодисциплинарную деятельность, проводимую в течение 1–2 дней. В рамках этого анализа рассматриваются такие аспекты, как химия процесса, полнота планов управления рисками, предположения относительно наихудших сценариев и меры по их предотвращению, информация о прошлых инцидентах, изменения в процессе производства, программы обучения и подготовки персонала, а также выполнение рекомендаций, выдвинутых в ходе предыдущих анализов. Доу-Кемикалс требует проводить проверки всех заводов с капитальными вложениями свыше пятидесяти тысяч долларов каждые 3–5 лет, а также требует, чтобы все новые руководители производства проводили проверку RC—PHA через 90 дней после вступления в должность. Кроме того, Dow Chemical активно способствует разработке глобальных стандартов реакционной способности химикатов. 　　2) Индекс пожаро-взрывной опасности Dow Chemical (F&EI). Метод индекса пожаро-взрывной опасности Dow Chemical представляет собой способ анализа риска возникновения пожаров и взрывов на промышленных производственных установках. Этот метод был разработан на основе данных о происшествиях, имевших место в компаниях, не связанных с Dow Chemical. Он используется в основном на этапе проектирования и в ходе периодических первичных проверок, с акцентом на те зоны, где риск наиболее высок. В этом методе используется табличка расчетов, согласно результатам которых осуществляется классификация по уровню опасности других связанных процессов. Его основные преимущества заключаются в том, что он помогает учитывать вопросы расположения оборудования на этапе проектирования, способствует применению принципов энхансированной безопасности и стимулирует более тщательную проверку. 　　3) Индекс контакта с химикатами Dow (CEI) 　　CEI — это простой метод прогнозирования распространения паров, предназначенный в первую очередь для предотвращения потенциально серьезных травм среди людей в случае промышленных аварий. Он основан на стандартах планирования чрезвычайных ситуаций (ERPG) и применим к случаям разрыва трубопроводов, разрыва резервуаров, приводящему к утечке, а также к другим типам аварий, определенным с помощью метода HAZOP и на основе эмпирического анализа. Согласно стандартам промышленной безопасности и охраны здоровья, в зависимости от концентрации химических веществ выделяются три разных уровня концентрации. Первый уровень (минимум), второй уровень (средний), третий уровень (максимум). 　　4) Структурированный анализ сценариев 　　Структурированный анализ сценариев — это систематический метод анализа, при котором опасность устройства оценивается путем поэтапного (по шагам) рассмотрения процесса его работы. Для структурированного анализа сценариев можно использовать различные методы, такие как HAZOP, анализ предполагаемых неисправностей, чек-листы и т. д., причем наиболее часто используется HAZOP. В соответствии с требованиями стандартов управления рисками для процессов с высоким уровнем риска, в зонах с высоким риском применяются CEI и F&EI. Этот метод хорошо справляется с идентификацией причинно-следственных пар. Локальные правила проектирования, используемые для большинства изменений в технологических процессах. Доу-Кемикал использует стороннее программное обеспечение (PHA-Pro от Dyadem) для анализа структурированных сценариев. 　　5) Анализ защитного слоя (LOPA) Анализ защитного слоя (LOPA) — это полуколичественный метод анализа, который служит связующим звеном между качественным и полностью количественным анализом. Анализ защитных слоев — это техника анализа рисков, разработанная на основе анализа дерева событий. Он начинается с первоначального события и позволяет определить, сыграли ли меры безопасности свою роль в ходе развития инцидента (успешно или неудачно), достигнут ли требуемый уровень безопасности. На основе этого вырабатываются соответствующие меры по повышению безопасности, чтобы снизить риски до приемлемого уровня. По сравнению с другими методами анализа, анализ защитного слоя имеет следующие преимущества: он требует меньше времени, чем количественная оценка рисков (QRA) ； Можно подтвердить наличие защитного слоя, эффективного против всех вызывающих событий ； Можно эффективно распределять ресурсы для снижения рисков. Недостатки можно компенсировать с помощью системы безопасности. Благодаря вышеупомянутым преимуществам метода LOPA, компания Dow Chemical в последние годы активно применяет его в своих подразделениях. Метод структурированного анализа рисков (HAZOP, анализ на основе гипотез о сбоях, чек-листы) используется реже. Специалисты Dow Chemical также сочетают метод анализа защитных слоев с деревом сбоев, чтобы сделать результаты анализа более точными. 　　3. Краткое описание системы управления рисками в процессах производства компании Dow Chemical (PRM) Поскольку различные методы анализа рисков требуют разного объема труда и ресурсов, а также разного уровня знаний и навыков для их применения, невозможно и нецелесообразно использовать сложные методы анализа рисков для всех объектов и всех веществ. Для более эффективного использования ресурсов в области навыков компания Dow Chemical при управлении рисками в производственном процессе в основном использует метод поэтапного анализа рисков; весь процесс делится на четыре этапа. 　　1) Первый уровень предусматривает проведение анализа процессных рисков для всех объектов; для этого могут использоваться такие методы, как индекс пожарно-взрывной опасности (F&EI), индекс контакта с химическими веществами (CEI), целевые значения LOPA, а также вопросники для оценки рисков, связанных с реакционноспособными химическими веществами – RC/PHA. 　　2) Второй уровень предусматривает дополнительную оценку рисков, связанных с конкретными операциями, выполняемыми в сооружении. Для этого могут использоваться такие методы, как анализ причинно-следственных связей, LOPA (компания Dow Chemical проводит анализ HAZOP для всех новых технологий), оценка воздействия взрывов и перепадов давления в зданиях, структурированный анализ рисков (HAZOP). 3) Третий уровень представляет собой усиленную проверку рисков, связанных с целевым процессом; основной метод здесь — количественная оценка рисков (QRA). 　　4) Четвертый уровень предусматривает выбор небольшого числа устройств для качественной и количественной оценки рисков. Выбор осуществляется на основе анализа комбинаций результатов и частоты возникновения аварий; количественная оценка рисков сосредотачивается на деятельности с высоким уровнем риска. 　　Порядок анализа идет от простых методов к более сложным, от управления на более низком уровне к управлению на более высоком уровне, от анализа всех веществ к анализу отобранного меньшего числа веществ. С использованием поэтапного подхода в анализе высоких рисков все чаще применяются сложные инструменты анализа рисков.