Problemas de unión de tuberías (tubos en sistema imperial y tubos en sistema métrico)
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He asumido la gestión de un proyecto. La fábrica de equipos ya ha completado el diseño de los mismos, y todas las bridas de conexión de los equipos fueron diseñadas según la norma HG/T20615. Sin embargo, el cliente exige que las tuberías de este proyecto se diseñen según estándares métricos. Ahora nos encontramos con problemas relacionados con la conexión de estas tuberías. Por favor, indíquennos cómo se conectan las tuberías de DN500 (con un diámetro exterior de 508 mm y 530 mm). Además, ¿se pueden soldar directamente las tuberías de DN1000 (con un diámetro exterior de 1016 mm y 1020 mm)? ¿Cuál es la diferencia general en el diámetro exterior para que se pueda realizar una soldadura con prepuesto directamente en el sitio?
Este post fue editado por última vez por zbfyh el 22-11-2016 a las 14:06. No se trata de una correspondencia entre pulgadas, sino de diferentes series de tamaños. La diferencia en el diámetro exterior es demasiado grande; el espacio de soldadura entre la brida y el tubo de acero también es excesivo
La presión no debería ser alta, ¿verdad? 1. Cambiar la norma de las bridas de conexión del equipo a la solicitada por el cliente. ¿Acaso el equipo aún no está terminado de fabricar? 2. O bien, se pueden utilizar bridas de soldadura con cuello; al unir las bridas con los tubos, se corta una parte del cuello de la brida, de modo que el diámetro exterior del cuello sea similar al del tubo, y luego se procede a la soldadura.
Los equipos ya están fabricados. ¿Se puede insertar un tubo de transición entre ellos, para que las dos series tengan dimensiones compatibles?
Creo que se podría añadir un párrafo de transición en medio, para conectar los dos extremos. El propietario también no entiende esto, por eso debe ser así
¿Con el término “sección de transición” te refieres a unos conectores especiales, similares a las uniones?
Por lo general, no se permite realizar este tipo de acoplamiento. Se trata de dos series completamente diferentes de tuberías y accesorios. Pero siempre hay excepciones. Para los problemas que menciona el autor del post, la solución más simple y directa es utilizar dos bridas, ya sea de tipo soldado según las especificaciones de HG/T20592, o de tipo soldado plano (esto depende de los requisitos en cuanto a las soldaduras; si el proyecto requiere inspección por rayos X de las soldaduras, entonces se deben utilizar bridas de tipo soldado; de lo contrario, se pueden utilizar bridas de tipo soldado plano). Una de ellas se fabricará para la serie A y la otra para la serie B. Las extremidades de las tuberías se unirán mediante bridas, y luego, con el uso de tuercas y arandelas, todo estará listo. Otra opción es utilizar una tubería de diámetro diferente, adaptada a los espesores y diámetros externos de las extremidades de las tuberías, por ejemplo: Φ530*508. En este caso, basta con soldarlas directamente. La segunda opción tiene un costo menor. Ambas soluciones son frecuentemente recomendadas y utilizadas por nuestros clientes. Espero que esto sea útil para el autor del post
Mira, lo mejor es realmente hacerlo de esa manera
Cualquier fábrica de tuberías puede hacerlo; basta con darles las dimensiones y soldarlos con un acoplamiento de diámetro variable