Compartir | Resumen de 30 años de experiencia de un ingeniero jefe técnico: 6 consejos para el control de calidad

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““La calidad del producto es responsabilidad de todos”. Los productos de calidad se logran a través de la producción, la gestión y el control, y no mediante inspecciones. Un ingeniero jefe con treinta años de experiencia ha resumido 6 consejos esenciales para el control de calidad, con la esperanza de que sean de ayuda para todos. “El control de la calidad del producto es un problema que preocupa a todas las empresas. El control de calidad es un proceso sistemático, que cuenta con sus propias reglas y métodos de control únicos ； Si no se emplean los métodos correctos de control de calidad, resulta difícil controlar la calidad del producto; incluso pueden surgir problemas de calidad inesperados, lo que causa grandes pérdidas económicas a la empresa. Pero el control de calidad no es en absoluto una tarea sencilla; se trata de un factor clave para la competitividad de una empresa. Un ingeniero jefe técnico con treinta años de experiencia resume a continuación 6 sugerencias esenciales para el control de calidad, con la esperanza de que sean de ayuda para todos. 1. No se debe decidir fácilmente cuál será el proceso de producción; una vez que se haya elegido un proceso, no se debe cambiarlo a la ligera. 1) Cuando los productos presentan problemas de calidad, es necesario identificar la causa raíz del problema, los factores principales o las manifestaciones más evidentes de dicho problema ； 2) Cambiar el proceso sin antes entender bien el problema en realidad oculta las causas y problemas reales. 2. En el control de procesos es necesario tener una fuerte conciencia de la cuantificación y del seguimiento. 1) La calidad depende de numerosos factores; no se deben pasar por alto ningún detalle ； 2) Se deben controlar y registrar todos los detalles posibles mediante datos ； 3) La falta de control y seguimiento de los detalles del proceso puede llevar a errores en la formulación de medidas correctivas y preventivas. 3. Para resolver problemas, es necesario tener paciencia. 1) No se debe ser impaciente; no se puede esperar lograr todo de una sola vez ； 2）Si se detectan situaciones anormales, no las ignore por el simple hecho de que parezcan no estar relacionadas con el problema que se está resolviendo ； 3) Cuando no se pueda encontrar la causa o la regla que rige la situación, no hay que quedarse sin hacer nada; se pueden regular los factores que influyen en el análisis ； 4) Revisar nuevamente algunas de las experiencias y patrones obtenidos en pruebas anteriores* ； 5) Una vez que se descubren algunas experiencias y patrones, es necesario profundizar en ellos para convertirlos en teorías; incluso si eso implica un costo adicional, vale la pena ； 6) Hay que saber que “un dique de miles de millas puede derrumbarse por culpa de una hormiga”, pero también hay que conocer la historia de “el anciano que movió las montañas”. 4. Es necesario adoptar una mentalidad preventiva. 1) El nivel más alto en la gestión de la calidad es la prevención, y no saber cómo solucionar los problemas una vez que estos ocurren ； 2) Siempre hay señales antes de que aparezcan problemas de calidad; lo importante es tener los métodos, herramientas y experiencia necesarios para monitorear e identificarlos ； 3) Cuando el mismo problema de calidad se repite por segunda vez, se debe prestarle una gran atención ； 4) Es necesario organizar los datos relacionados con el proceso y los resultados diarios mediante herramientas adecuadas. A partir de esos datos organizados, se deben identificar las regularidades y las tendencias de cambio. Estas regularidades y tendencias deben ser corregidas constantemente ； 5) Antes de procesar los productos, es necesario que todos los elementos de control tengan la mayor consistencia posible. 5. El control de calidad debe basarse en un enfoque gerencial. 1) No se debe esperar que sean los operarios quienes garanticen la estabilidad de la calidad del producto ； 2) La calidad del producto se determina durante su fabricación; si no se gestiona al fabricante directo, la calidad nunca podrá ser estable ； 3) Por lo tanto, es necesario observar, prestar atención e investigar el rendimiento y la situación de los fabricantes directos del producto, y gestionar y motivar a partir de esos rendimientos y situaciones ； 4) Si el rendimiento y el estado del fabricante directo del producto no están bajo control, una vez que surgen problemas de calidad, nunca se podrá analizar con precisión la causa ； 5) No piense que, solo porque se cumplan todos los requisitos de control de procesos establecidos en nuestra disciplina de fabricación, la calidad del producto esté completamente sin problemas ； 6) Por lo tanto, nuestros requisitos de control de procesos deben mejorarse constantemente, y al mismo tiempo es necesario gestionar bien a las personas. 6. Hay que escuchar más opiniones y sugerencias. 1) No se debe pensar que, solo porque alguien no conoce bien la situación real o no puede resolver el problema de inmediato, sus opiniones no tengan valor ； 2) Pero ellos, en particular los fabricantes directos de los productos, pueden darnos muchas indicaciones y recordatorios ； 3) Si puedes resolver este problema, no necesitas hacer caso a la opinión ni a los consejos de nadie ； Pero cuando las cosas no salen como se desea, se recomienda escuchar las opiniones y sugerencias de todos, y probar diferentes soluciones, sin importar si uno está de acuerdo o no ； 4) El pensamiento en materia de gestión de la calidad a menudo toca la vanguardia tecnológica; incluso una simple frase o una queja casual pueden indicar o sugerir una dirección importante para una innovación tecnológica. Por eso, los profesionales técnicos deben prestar atención a los detalles y ser capaces de captarlos. - Fin -