ปัญหาเรื่องการเคลือบผิวแอโนดสำหรับการผลิตสังกะสีด้วยวิธีไฟฟ้า ซึ่ง
Thread Content
ในช่วงที่มีการเคลือบผิวแอโนดสำหรับการผลิตสังกะสีด้วยวิธีไฟฟ้า จะมีก๊าซคลอรีนเกิดขึ้นในถังไฟฟ้าในปริมาณมาก ทำให้สารละลายขุ่นมัว และสภาพแวดล้อมก็เสื่อมลง นอกจากนี้ ปริมาณไอออนแมงกานีสก็ลดลงอย่างมาก เช่น สารละลายใหม่มีแมงกานีสอยู่ที่ 5 กรัม/ลิตร เมื่อนำมาใช้ในกระบวนการไฟฟ้า ส่วนสารละลายที่เหลือจะมีแมงกานีสอยู่ที่ 1–1.5 กรัม/ลิตร ส่วนไอออนคลอรีนก็เช่นกัน ในสารละลายสังกะสีที่มีคลอรีนอยู่ที่ 400 มิลลิกรัม/ลิตร ส่วนสารละลายที่เหลือจะมีคลอรีนอยู่ที่ 150–200 มิลลิกรัม/ลิตร สาเหตุของปัญหานี้ ผมคิดว่าเกิดจากศักย์ไฟฟ้าของโลหะตะกั่วและไดออกไซด์ของตะกั่ว ทำให้แอโนดใหม่ผลิตออกซิเจนในปริมาณมาก จนทำให้ไอออนคลอรีนถูกออกซิไดซ์เป็นก๊าซคลอรีนและรั่วออกมาจากถังไฟฟ้า ส่วนไอออนแมงกานีสก็ถูกออกซิไดซ์เป็นไดออกไซด์ของแมงกานีสเช่นกัน ประมาณหนึ่งสัปดาห์ต่อมา ชั้นไดออกไซด์บนแผ่นแอโนดก็จะหนาขึ้น และสถานการณ์ก็จะกลับมาเป็นปกติ ท่านที่มีความคิดเห็นต่างกัน กรุณามาแบ่งปันกันนะครับ.
ปีนี้การผลิตสังกะสีด้วยวิธีการอิเล็กโทรไลซิสทำให้ได้กำไรมหาศาลเลยครับ โรงงานของเราก็ขายขั้วไฟฟ้าชนิดแอนโธดและคาโทดไปตั้งแต่ต้นปีนี้ และยังถอดเตาหลอมสังกะสีออกด้วย ราคาสังกะสีก็พุ่งสูงขึ้นเรื่อยๆ เราขายสังกะสีไปหลายสิบตัน แต่ไม่ทันจะนำไปผลิตเป็นสังกะสีออกไซด์ ก็ยังได้กำไรเล็กน้อยอยู่ดี ส่วนสังกะสีซัลเฟตนั้น ขายไปเร็วเกินไป จึงไม่ได้กำไรเลยครับ
การเคลือบผิวด้วยอะโนดมักใช้กระแสไฟฟ้าในปริมาณน้อย คือ 40–60 แอมป์/ตารางเมตร เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ดูเหมือนว่าขั้นตอนการทำงานของคุณจะมีปัญหานะ !
ผมเคยมีส่วนร่วมในการติดตั้งชั้นฟิล์มป้องกันบนระบบใหม่ของโรงงานขนาดใหญ่ถึง 4 ครั้ง โดยทั่วไปแล้วจะใช้เวลาประมาณ 24–48 ชั่วโมงกว่าจะเกิดชั้นออกซิเดชันที่ดีขึ้น (ในช่วง 4–5 ชั่วโมงแรกจะมีสีน้ำตาลแดง)