Thread Content
บริษัทมีถังปฏิกิริยาอยู่หลายตัว โดยวาล์วควบคุมการไหลของไอน้ำสำหรับควบคุมอุณหภูมินั้น ซึ่งเป็นวาล์วแบบ O-ring แบบใช้ลม พบว่ามีปัญหาการรั่วซึมอย่างรุนแรงหลังจากใช้งานมาแล้วสองปี ในขณะที่วาล์วชนิดเดียวกันที่ใช้ในท่อส่งวัตถุดิบนั้นไม่มีปัญหาการรั่วซึมเลย วาล์วปิด-เปิดที่อยู่ด้านหน้าและด้านหลังวาล์วไอน้ำก็ต้องถูกเปลี่ยนบ่อยเช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว ถังปฏิกิริยาจะมีท่อหมุนภายในสองเส้น โดยเส้นหนึ่งใช้สำหรับไอน้ำ (เพื่อเพิ่มอุณหภูมิ) และอีกเส้นหนึ่งใช้สำหรับน้ำหมุนเวียน (เพื่อลดอุณหภูมิ) วาล์วตัดไอน้ำถูกติดตั้งไว้ที่ทางเข้าของคอยล์ไอน้ำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการลดอุณหภูมิ จึงมีการเชื่อมต่อคอยล์ทั้งสองเข้าด้วยกัน โดยจะปิดวาล์วตัดไอน้ำก่อน จากนั้นจึงปล่อยน้ำหมุนเวียนเข้าไปในคอยล์ไอน้ำเพื่อลดอุณหภูมิ ผมวิเคราะห์ว่า เมื่อน้ำหมุนเวียนไหลเข้าสู่คอยล์ไอน้ำ จะพบกับไอน้ำที่เหลืออยู่ ซึ่งจะทำให้น้ำกลายเป็นไออย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดฟองอากาศจำนวนมาก ซึ่งจะไปกระทบกับวาล์วควบคุมไอน้ำที่อยู่ด้านหน้าคอยล์ไอน้ำ ทำให้พื้นผิวการปิดผนึกเสียหาย และส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของน้ำภายในวาล์วอย่างรุนแรง ฉันได้ยินมาว่าบริษัทหลายแห่งก็ทำแบบนี้เหมือนกัน ไม่ทราบว่าจะมีปัญหาแบบเดียวกันด้วยหรือเปล่า? จะแก้ไขอย่างไร?
สรุปก็คือ ยิ่งสิ่งที่เข้าไปในวาล์วมีน้ำน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดี และควรให้ไอน้ำมีอุณหภูมิสูงด้วย.
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย jizhenlin เมื่อวันที่ 25 พฤศจิกายน 2016 เวลา 17:47 ตู้ละลายของเรา (ที่ใช้ไอน้ำในการกดดันและเพิ่มอุณหภูมิเพื่อการละลาย) ก็เคยเจอปัญหาในลักษณะเดียวกันเช่นกัน สำหรับวาล์วของบริษัท Jin Dian ในไต้หวัน ไม่ว่าจะเป็นวาล์วประเภทซีลแบบแข็งหรือซีลแบบนุ่ม ก็มักจะมีปัญหาการรั่วซึมหลังจากใช้งานไปสักระยะหนึ่ง เมื่อวิเคราะห์สาเหตุแล้ว พบว่าตู้ละลายของเราถูกใช้งานเป็นช่วงๆ และไอน้ำก็ถูกใช้งานเป็นช่วงๆ เช่นกัน เมื่อวาล์วไอน้ำไม่ได้ถูกใช้งานเป็นเวลานาน ไอน้ำภายในตู้ละลายก็จะไหลเข้าสู่ท่อผ่านทาง coiled tube แล้วกลับมาที่ด้านหลังวาล์ว ไอน้ำจะกลายเป็นน้ำ และเมื่อเปิดวาล์วไอน้ำอีกครั้ง ก็จะเกิดปรากฏการณ์ “water hammer” ซึ่งส่งผลให้ซีลของวาล์วเสียหายอย่างรุนแรง ต่อมาเราจึงติดตั้งวาล์วกันย้อนกลับไว้หลังวาล์วไอน้ำ เพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำในตู้ละลายกลับมากลายเป็นน้ำอีก หลังจากการปรับปรุงนี้ ปัญหาเรื่องซีลของวาล์วก็ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ ขอให้เป็นประโยชน์นะครับ
จริงๆ แล้ว การใช้วาล์วไอน้ำเป็นระยะๆ อาจทำให้เกิดการรั่วซึมภายในวาล์วได้ การติดตั้งวาล์วกันย้อนกลับเข้าไปกับวาล์วควบคุมจะช่วยป้องกันปัญหาดังกล่าวได้ ตอนนี้เครื่องกลั่นที่ต้องใช้ไอน้ำในการให้ความร้อน จะมีการติดตั้งวาล์วกันย้อนกลับเข้าไปด้วยเสมอ