จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วหยุดฉุกเฉินที่ช่องออกของด้านการขยายตัวของคอมเพรสเซอร์หรือไม่
Thread Content
ท่านผู้มีประสบการณ์ทุกท่านครับ ตอนนี้ผมกำลังเจอปัญหาหนึ่งที่ทำให้สับสนอยู่ ขอความช่วยเหลือด้วยครับ: 1. ตามข้อกำหนดมาตรฐานแล้ว จะมีการติดตั้งวาล์วตัดการทำงานแบบรวดเร็วไว้ที่ทางเข้าด้านที่เกิดการขยายตัวของคอมเพรสเซอร์เท่านั้น ส่วนทางออกด้านที่เกิดการขยายตัวนั้นไม่มีข้อกำหนดให้ติดตั้งวาล์วตัดการทำงานครับ. โครงการที่ผมกำลังทำอยู่ในตอนนี้ ในไฟล์ FEED เดิมนั้นมีการติดตั้งวาล์วปิด-เปิดไว้ทั้งที่จุดรับและจุดส่งอากาศ ผมคิดว่านั่นไม่ถูกต้อง เพราะเมื่อเครื่องอัดอากาศหยุดทำงาน ก็ไม่ควรมีการติดตั้งวาล์วปิด-เปิดไว้ที่จุดส่งอากาศ เพราะอาจทำให้เครื่องทำงานเกินกำลังได้ ไม่ทราบว่าความเข้าใจของผมถูกต้องหรือเปล่าครับ? ในระหว่างการตรวจสอบกระบวนการ ผมก็ได้เสนอความเข้าใจของตัวเองไปด้วย แต่ทีมออกแบบยืนยันว่าจำเป็นต้องเก็บวาล์วตัดนั้นไว้ ดังนั้นมันจึงยังคงถูกเก็บไว้ต่อไป 2. ต่อมาในระหว่างการวิเคราะห์ HAZOP สำหรับกระบวนการของเครื่องอัดแบบขยายตัว มีการกล่าวถึงไว้ว่า หากตัวกรองที่ปลายทางเข้าของเครื่องอัดอุดตัน อาจทำให้ความดันที่ปลายทางเข้าลดลงได้ ดังนั้นในข้อสรุปจึงมีการแนะนำให้เพิ่มระบบล็อกเมื่อความดันที่ปลายทางเข้าลดลงต่ำเกินไป และเพิ่มระบบล็อกเมื่อความดันที่ปลายทางเข้าสูงเกินไปด้วย จากที่ผมเข้าใจ การตั้งค่าระบบล็อกเมื่อแรงดันที่ปลายท่อขยายตัวต่ำเกินไปนั้นไม่จำเป็นเลย หากแรงดันที่ปลายท่อขยายตัวต่ำเกินไป ปริมาณอากาศที่เข้าสู่เครื่องขยายตัวก็จะลดลงเอง และความเร็วในการหมุนของเครื่องก็จะค่อยๆ ลดลงจนกระทั่งเครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ดังนั้น จึงไม่จำเป็นต้องตั้งระบบการเชื่อมต่อแยกต่างหาก เกี่ยวกับปัญหาดังกล่าว ขอให้ท่านผู้มีประสบการณ์ช่วยชี้แนะด้วยครับ ว่าความเข้าใจของผมถูกต้องหรือไม่ คือ (1) ที่ช่องออกของส่วนที่มีการขยายตัวนั้น สามารถติดตั้งวาล์วตัดการทำงานฉุกเฉินได้หรือไม่ และจะมีปัญหาอะไรหรือเปล่าครับ? (2) ปัจจุบัน ระบบตรวจจับความดันต่ำที่ปลายท่อที่มีการขยายตัว และระบบตรวจจับความดันสูงที่ปลายท่อที่มีการเพิ่มแรงดันนั้น ยังคงมีอยู่ในกระบวนการผลิต เนื่องจากเจ้าของโรงงานได้อนุมัติไว้แล้ว การจะปรับเปลี่ยนระบบเหล่านี้จึงค่อนข้างยุ่งยาก นอกจากนี้ ในการติดตั้งระบบ DCS ก็จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าต่างๆ ดังนั้น อยากขอคำแนะนำว่าควรกำหนดค่าเหล่านี้อย่างไรดีครับ? PS: ความดันที่ปลายที่มีการขยายตัว: 1025 psig (7.07 MPa) – 435 psig (3.0 MPa) ส่วนความดันที่ปลายที่มีการเพิ่มแรงดัน: 410 psig (2.8 MPa) – 520 psig (3.59 MPa)
คำถามแรกนะครับ โดยปกติแล้วแทบไม่เคยเห็นการติดตั้งวาล์วตัดการทำงานฉุกเฉินไว้ที่ทางออกของเครื่องขยายอากาศเลย แต่ส่วนตัวแล้วผมคิดว่าก็ได้นะ ไม่ได้สูญเสียเงินอะไรมากหรอก~~ ฮ่าๆ~~ ส่วนเรื่องที่คุณพูดถึงเรื่องเครื่องยนต์ทำงานเร็วเกินไปนั้น ส่วนใหญ่แล้วเกิดจากส่วนที่ใช้ในการเพิ่มแรงดันนั่นเอง เมื่อมีการตัดการทำงานฉุกเฉิน ทางเข้าและทางออกของเครื่องขยายอากาศก็จะถูกปิดลง ทำให้ไม่มีกระแสอากาศไหลเวียน และก็ไม่มีการหมุนของเครื่องยนต์ด้วย จำไว้นะครับว่าส่วนที่ใช้ในการเพิ่มแรงดันนั้นคือส่วนที่มีหน้าที่ขับเคลื่อนเครื่องยนต์นั่นเอง~~ คำถามที่สองนะครับ การติดตั้งตัวกรองที่ทางเข้าเพื่อป้องกันความแตกต่างของแรงดันนั้นก็เป็นไอเดียที่ดีนะครับ ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ เช่น มีน้ำแข็งหรือทรายมาอุดตัน ก็ยังสามารถช่วยได้ ส่วนในขณะที่เครื่องยนต์ทำงานตามปกติ จะปลดล็อกตัวกรองนั้นหรือไม่นั้น ก็ขึ้นอยู่กับเจ้าของเครื่องจักรเองครับ~~ ส่วนเรื่องที่ว่าแรงดันที่ส่วนที่ใช้ในการเพิ่มแรงดันสูงเกินไปนั้น จุดประสงค์ของการติดตั้งตัวล็อกนั้นคืออะไรกันแน่ครับ? พวกคุณออกแบบกระบวนการอะไรกันแน่~~
ขอบคุณสำหรับคำแนะนำครับ ตัวตัวกรองที่ปากทางเข้านั้นไม่มีการตั้งค่าระบบล็อกการทำงานเมื่อมีความแตกต่างของความดัน แต่มีการตั้งค่าระบบล็อกการทำงานเมื่อความดันต่ำมากไว้ที่ปากทางเข้าด้านที่มีการขยายตัวแทนครับ. ผมไม่ค่อยเข้าใจเท่าไหร่ครับ ถ้าตัวกรองอุดตัน แรงดันที่ปลายทางเข้าก็จะลดลง นั่นหมายความว่าปริมาณอากาศที่เข้ามาที่ปลายทางการขยายตัวก็จะน้อยลง ดังนั้นความเร็วในการหมุนของเครื่องขยายตัวก็ควรจะลดลงไปด้วยใช่ไหมครับ? เมื่อถึงจุดหนึ่ง เครื่องก็ควรจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ แล้วทำไมยังจำเป็นต้องมีอุปกรณ์นี้อีกล่ะครับ? เรื่องอุบัติเหตุที่คุณพูดถึงนั้นยังมีประโยชน์อยู่หรือเปล่า ไม่แน่ใจว่าควรเข้าใจอย่างไร ขอความกรุณาช่วยแนะนำด้วยครับ ขอบคุณมาก! นอกจากนี้ สำหรับการติดตั้งระบบล็อกเมื่อความดันที่ปลายท่อเพิ่มขึ้นสูงเกินไปนั้น ผมคิดว่าไม่จำเป็นเลย แค่มีระบบแจ้งเตือนเมื่อความดันสูงก็เพียงพอแล้ว
นี่น่าจะเป็นกระบวนการเพิ่มแรงดันหลังจากใช้ก๊าซธรรมชาตินะครับ เมื่อตัวกรองอุดตัน แรงดันที่ปลายทางของเครื่องขยายก็จะลดลง และความเร็วในการหมุนของเครื่องก็จะลดลงด้วยครับ. การหยุดทำงานโดยอัตโนมัติที่คุณพูดถึงนั้น มันเกินไปหน่อยแล้ว. โดยปกติแล้ว ไม่อนุญาตให้ปิดกั้นจนถึงขนาดนั้นได้. โดยปกติแล้วจะมีการควบคุมความแตกต่างของความดันในตัวกรอง หากตัวกรองอุดตันถึงระดับหนึ่งก็จำเป็นต้องมีการซ่อมแซม เพื่อไม่ให้มันอุดตันต่อไป เพราะจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการผลิตและผลกำไรของอุปกรณ์ ความแตกต่างของความดันนี้มีความจำเป็น ยกเว้นในกรณีที่คุณมั่นใจได้ว่าความสะอาดของก๊าซที่ใช้ในกระบวนการผลิตนั้นอยู่ในระดับที่เหมาะสม ซึ่งในกรณีนั้นก็สามารถถอดตัวกรองออกได้เช่นกัน คุณอยู่ในกระบวนการเพิ่มแรงดันหลัง โดยมีการตั้งค่าระบบล็อกเมื่อแรงดันที่ปลายทางสูงเกินไป ไม่ทราบวัตถุประสงค์ครับ หากตั้งค่าการส่งออกให้มีระบบล็อกกันไว้สูงๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบมีแรงดันสูงเกินไปจนส่งผลกระทบต่อกระบวนการถัดไป ก็พอจะเข้าใจได้ :lol
ขอบคุณสำหรับคำตอบของคุณ ดังที่คุณกล่าวไว้ มันเป็นกระบวนการเพิ่มแรงดันในภายหลังจริงๆ ผมเข้าใจสิ่งที่คุณหมายถึงนะครับ เมื่อความแตกต่างของความดันที่ตัวกรองมีค่าถึงระดับหนึ่ง ก็จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรอง นอกจากนี้ผมยังตั้งค่าการแจ้งเตือนเมื่อมีความแตกต่างของความดันไว้ทั้งด้านหน้าและด้านหลังตัวกรอง รวมถึงตั้งค่าการแจ้งเตือนเมื่อมีความดันสูงเกินไปด้านบนตัวกรองด้วย แต่สิ่งที่ผมยังไม่เข้าใจก็คือ ค่าขั้นต่ำที่ควรตั้งไว้นั้นควรเป็นเท่าไรดีครับ. เนื่องจากผมไม่ค่อยเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องขยายอากาศมากนัก ผมจึงสงสัยว่าควรจะมีระบบป้องกันการทำงานเมื่อแรงดันที่ปลายทางลดลงถึงระดับหนึ่ง เหมือนกับเครื่องอัดอากาศอื่นๆ หรือไม่ สำหรับกระบวนการของผมแล้ว ค่าที่กำหนดไว้สำหรับการตัดการทำงานเมื่อแรงดันลดลงนั้น ก็ควรจะสูงกว่าค่าที่เครื่องกำหนดไว้เพียงเล็กน้อยก็พอแล้ว. ไม่แน่ใจว่าความเข้าใจของผมถูกต้องหรือเปล่า ขอความกรุณาช่วยแนะนำด้วยครับ ขอบคุณมาก! การตั้งค่าระบบล็อกการทำงานเมื่อแรงดันสูงขึ้นที่จุดรับอากาศเข้านั้น ผมคิดว่าเป็นข้อผิดพลาด จึงตั้งใจจะปรับเปลี่ยน โดยยกเลิกระบบล็อกดังกล่าว และเหลือเพียงการแจ้งเตือนเมื่อแรงดันสูงเท่านั้น
หากติดตั้งระบบล็อคการทำงานเมื่อความดันที่ปากทางเข้าของเครื่องขยายอากาศต่ำมาก ก็น่าจะเป็นเพื่อความปลอดภัยของเครื่องขยายอากาศ เช่น กรณีที่มีน้ำหรือสิ่งสกปรกเข้าไปในชิ้นส่วนของเครื่องขยายอากาศ แม้ว่าจะมีตัวกรองที่ปากทางเข้าเพื่อกักเก็บสิ่งสกปรกบางส่วนไว้ แต่ก็ยังมีโอกาสที่ผลึกน้ำแข็งจะไปกระแทกใบพัดของเครื่องขยายอากาศ ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือน หรืออุณหภูมิของแกนเพิ่มสูงขึ้น เป็นต้น ส่วนการตั้งค่าระบบล็อคการทำงานเมื่อความดันที่ปลายทางเพิ่มสูงมากนั้น แทบไม่ค่อยมีใครใช้กัน โดยปกติแล้วจะมีเพียงการแจ้งเตือนเมื่อความดันสูงเกินไป พร้อมกับการติดตั้งวาล์วควบคุมความดันเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องมีระบบล็อคการทำงานเพิ่มเติม ผมคิดว่าการออกแบบแบบนี้น่าจะเป็นเพราะกลัวว่าเครื่องจะทำงานผิดปกติ จนเกิดอุบัติเหตุต่างๆ ขึ้นมา~~
ขอบคุณสำหรับคำตอบครับ ในช่วงเช้าผมได้พูดคุยกับทีมวิศวกรจากบริษัทผู้ผลิตเครื่องขยายอัตราการไหลในประเทศ พวกเขาบอกว่าไม่จำเป็นต้องติดตั้งระบบล็อกการทำงานเมื่อความดันที่ปลายอุปกรณ์ขยายอัตราการไหลต่ำมากก็ได้ เพราะโดยปกติแล้วพวกเขาไม่ได้ติดตั้งระบบนี้ แต่เขาคิดว่าอาจเป็นเพราะเมื่อความเร็วในการหมุนลดลง อาจทำให้ชั้นน้ำมันไม่สามารถปกคลุมแกนหมุนได้อย่างทั่วถึง ดังนั้นจึงมีการติดตั้งระบบล็อกการทำงานเมื่อความดันต่ำมากไว้ แต่จริงๆ แล้วการที่ความเร็วในการหมุนลดลงจนเครื่องหยุดทำงานก็ไม่ใช่เรื่องที่เป็นไปไม่ได้เช่นกันครับ.
เครื่องขยายกำลังจริงๆ แล้วไม่ควรทำงานที่ความเร็วรอบสูงเป็นเวลานาน แต่ความกังวลนี้ควรจะถูกควบคุมด้วยระบบล็อกการทำงานตามความเร็วรอบนะ~~ ตัวอย่างเช่น หากความเร็วรอบต่ำกว่า 5000 รอบ/นาทีเป็นเวลาเกิน 3 นาที ก็ให้ล็อกการทำงานของเครื่องขยายกำลังไว้เลย~
ผมเห็นด้วยกับความคิดเห็นของคุณครับ ผมเข้าใจว่า หากตัวกรองที่ทางเข้าอุดตัน ความเร็วในการหมุนของเครื่องขยายก็ควรจะลดลงตามแรงดันและปริมาณการไหลที่ลดลง และเมื่อความเร็วในการหมุนต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้ (ซึ่งก็คือความเร็วที่ต่ำเกินไปจนไม่สามารถสร้างชั้นน้ำมันที่สม่ำเสมอเพื่อปกคลุมบริเวณแกนหมุนได้) เมื่อเวลาผ่านไปสักระยะ เช่น 3 นาที หรือ 5 นาที เครื่องจักรก็จะถูกตัดการทำงานโดยอัตโนมัติครับ แต่ฉันไม่แน่ใจว่าผู้ผลิตในต่างประเทศมีการตั้งค่านี้ไว้หรือเปล่า การสื่อสารกับพวกเขาค่อนข้างยาก และพวกเขาก็ไม่อยากตอบอีเมลของเรา ส่วนในประเทศดูเหมือนจะไม่ได้คำนึงถึงเรื่องนี้มากนัก 。
ติดตั้งวาล์วตัดการทำงานฉุกเฉินที่ทางออกของเครื่องขยายอากาศหรือไม