การระบุความเสี่ยงของตำแหน่งงาน

Thread Content

1. การระบุความเสี่ยงในตำแหน่งช่างซ่อมบำรุง ข้อควรระวังด้านความเสี่ยง 1: อันตรายจากการใช้เครื่องมือซ่อมบำรุงที่ใช้พลังงานไฟฟ้าหรือลม 2. การบาดเจ็บจากการยกของในระหว่างการปฏิบัติงานยกของ 3. แก้ไขความเสียหายทางกลของอุปกรณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบเครื่องยนต์ 4. ถูกไฟฟ้าช็อต 5. อัคคีภัย การรับมือในสถานการณ์ฉุกเฉิน 1. เมื่อเกิดอุบัติเหตุจากเครื่องจักร ให้รีบนำผู้บาดเจ็บออกจากแหล่งก่ออันตรายทันที จากนั้นทำการปฐมพยาบาลเบื้องต้น ก่อนนำส่งโรงพยาบาลใกล้เคียงเพื่อรับการรักษาต่อไป 2. เมื่อมีผู้ถูกไฟฟ้าช็อต ให้รีบปิดแหล่งจ่ายไฟที่เกี่ยวข้องทันที หรือนำผู้บาดเจ็บออกจากแหล่งไฟฟ้า จากนั้นจึงให้ความช่วยเหลือผู้บาดเจ็บ หากอาการรุนแรง ให้รีบนำส่งโรงพยาบาลที่ใกล้ที่สุดเพื่อรับการรักษา 3. ดำเนินการตามขั้นตอนและวิธีการที่กำหนดไว้ การตรวจสอบและเตรียมความพร้อม 1. สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันอันตรายก่อนเริ่มทำงาน 2. เตรียมเครื่องมือถอดประกอบ เช่น ประแจสำหรับการทำงานไว้ 3. เตรียมอุปกรณ์วัดที่เหมาะสมไว้ให้พร้อม。 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สำหรับยกของนั้นอยู่ในสภาพดี และสิ่งของที่จะยกนั้นถูกมัดไว้อย่างแน่นหนา 5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟสำหรับเครื่องมือและสายไฟอยู่ในสภาพดี 6. ตรวจสอบว่าบันไดนิรภัยอยู่ในสภาพดี และยึดติดได้มั่นคงหรือไม่ 7. รถยนต์ต้องจอดในตำแหน่งที่กำหนด ขั้นตอนที่ 1: การซ่อมแซมหรือถอดประกอบรถควรทำตามลำดับ. 2. ขณะถอดหรือติดตั้งชิ้นส่วน ควรยืนให้มั่นคง และไม่ควรใช้แรงมากเกินไปกับไขควง 3. เมื่อจำเป็นต้องใช้สารที่ลุกไหม้ง่ายในสถานที่ซ่อมรถ ควรตรวจสอบก่อนว่ามีแหล่งเพลิงหรือสาเหตุอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดไฟไหม้ในบริเวณนั้นหรือไม่ 4. ห้ามอย่างเด็ดขาดในการเข้าไปตรวจสอบโครงสร้างใต้ท้องรถหรือทำการถอดประกอบขณะที่เครื่องยนต์กำลังทำงาน 5. การใช้อุปกรณ์ที่มีไฟฟ้า เครื่องมือต่างๆ เครื่องเจาะไฟฟ้า กระดาษทราย ไขควงลม และเตาเผา จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการใช้งานที่กำหนดไว้ โดยต้องปิดไฟทันทีเมื่อไม่มีคนอยู่ใกล้ และต้องดับไฟให้สนิทด้วย 6. ปิดฝาถังน้ำมันและถังเก็บน้ำมันให้สนิท 7. การปฏิบัติงานที่มีการใช้ไฟต้องมีผู้คอยดูแล และห้ามมีวัตถุไวไฟหรือระเบิดอยู่ใกล้เคียง 8. ทำงานเสร็จแล้ว ให้ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน หมายเหตุ 1. ใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่เหมาะสม ห้ามใช้ค้อนหรืออุปกรณ์อื่นๆ ในการทุบหรือกระแทก และห้ามปฏิบัติงานโดยไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบ 2. อะไหล่และชิ้นงานต่างๆ ห้ามทิ้งลงพื้น และต้องรักษาความสะอาดของพื้นที่ด้วย 3. เมื่อใช้อุปกรณ์ยกของและปฏิบัติการยกของ ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด 4. รู้จักแผนรับมือฉุกเฉินเป็นอย่างดี 　 สอง บัตรระบุความเสี่ยงสำหรับตำแหน่งช่างไฟฟ้า คำเตือนเกี่ยวกับความเสี่ยง 1. ถูกไฟฟ้าช็อต เมื่อสัมผัสกับอุปกรณ์จำหน่ายไฟฟ้า ควรใช้ไข้วัดไฟฟ้าทดสอบก่อนว่า พื้นผิวของอุปกรณ์มีกระแสไฟฟ้าหรือไม่ เพื่อป้องกันการถูกไฟฟ้าช็อต 2. การถูกไฟฟ้าเผา เมื่อสวิตช์ตัดกระแสหรือสวิตช์ไฟไม่ถูกปิดให้สนิท จะเกิดปัญหาที่บริเวณจุดจ่ายไฟ ซึ่งอาจทำให้เกิดแสงอาร์คไฟขึ้น และนำไปสู่การถูกไฟไหม้ได้ 3. อุปกรณ์อาจเสียหาย หรือเกิดเพลิงไหม้ได้ เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์จ่ายไฟ หากพบว่าบริเวณที่อุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ สัมผัสกันมีการเกิดสนิมหรือการกัดกร่อน ให้รีบตัดกระแสไฟทันที เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เสียหายหรือเกิดเพลิงไหม้จากไฟฟ้า ขั้นตอนการรับมือในสถานการณ์ฉุกเฉิน 1. หากเกิดการถูกไฟฟ้าช็อต ให้รีบตัดกระแสไฟทันที หรือนำผู้ถูกช็อตออกจากแหล่งไฟฟ้า แล้วให้การปฐมพยาบาลในที่เกิดเหตุ ； 1. รายงานเหตุการณ์ให้ผู้บังคับบัญชาทราบพร้อมกันนั้นนำผู้บาดเจ็บส่งโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษาต่อ
2. ในกรณีที่เกิดการถูกไฟฟ้าช็อต ให้หยุดการปฏิบัติงานทันที อยู่ห่างจากแหล่งจ่ายไฟ และตัดกระแสไฟฟ้า เพื่อนำผู้บาดเจ็บส่งโรงพยาบาลรับการรักษา
3. เมื่อเกิดเพลิงไหม้จากไฟฟ้า ให้รีบตัดกระแสไฟฟ้าก่อน จากนั้นจึงดับเพลิง ； หากไม่สามารถตัดกระแสไฟฟ้าได้ทันเวลา ให้ใช้ถังดับเพลิงที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือผงฝุ่นในการดับเพลิง และรีบโทรแจ้งหน่วยดับเพลิงที่หมายเลข 119 ขั้นตอนและวิธีการ การตรวจสอบและเตรียมความพร้อม 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ใช้มีครบถ้วนและมีคุณภาพดี 2. สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันอันตรายขณะทำงาน ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์มีการติดป้ายแสดงสถานะว่า “หยุดใช้งาน”, “กำลังทำงาน”, “พร้อมใช้งาน” หรือ “อยู่ระหว่างการซ่อมบำรุง” หรือไม่
ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบว่าสวิตช์ต่างๆ และสวิตช์ไฟฟ้าในแผงควบคุมนั้นอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่
ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบว่าไฟแสดงสถานะของเครื่องมือวัดอัตโนมัติต่างๆ มีการแสดงผลที่ผิดปกติหรือไม่ 4. ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าที่แสดงบนมิเตอร์อยู่ในช่วง 380±5% หรือไม่ และแรงดันไฟฟ้าของทั้งสามเฟสมีความเสถียรหรือไม่
5. ตรวจสอบว่ากระแสไฟฟ้าที่แสดงบนมิเตอร์อยู่ในช่วงที่กำหนดหรือไม่
6. ตรวจสอบแต่ละวงจรบนแผงจ่ายไฟ รวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ ว่ามีสีเปลี่ยนไป มีการลุกไหม้ หรือมีกลิ่นไหม้ผิดปกติหรือไม่
7. เก็บอุปกรณ์ต่างๆ และทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน

**บัตรระบุความเสี่ยงสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องกลึง**
**คำเตือนเกี่ยวกับความเสี่ยง**
1. อันตรายจากเครื่องจักร
① การหมุนของตัวจับชิ้นงาน
② การปฏิบัติงานโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน ทำให้ร่างกายอยู่ใกล้เครื่องกลึงเกินไป ； ③ ชิ้นงานที่นำมาแปรรูปมีความยาวเกินไป ④ มือและร่างกายอยู่ใกล้กับชิ้นส่วนที่กำลังหมุน ใช้มือหยุดจานหมุน 2. ถูกวัตถุกระแทก ชิ้นงานและใบมีดกัดไม่แน่น ทำให้ชิ้นงานปลิวออกมา 3. ถูกเศษเหล็กเผาไหม้ ขณะทำการตัด หากไม่มีฝาป้องกัน เศษเหล็กอาจกระเด็นมาทำให้บาดเจ็บได้ ห้ามใช้มือเก็บเศษเหล็ก ควรใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการเก็บเศษเหล็กแทน 4. ถูกไฟฟ้าช็อตหรือได้รับบาดแผลจากไฟฟ้า ขณะดึงสวิตช์ไฟ ต้องหันตัวไปด้านข้าง การรับมือในภาวะฉุกเฉิน 1. เมื่อเกิดอุบัติเหตุจากการถูกเครื่องจักรทำร้ายหรือถูกวัตถุกระแทก ให้หยุดการปฏิบัติงานทันที นำผู้บาดเจ็บออกจากแหล่งอันตราย ดำเนินการปฐมพยาบาลเบื้องต้น เช่น การห้ามเลือด การพันแผล เป็นติ ควบคู่ไปกับการรายงานให้ผู้บริหารโรงงานทราบ ； หากอาการบาดเจ็บรุนแรง ให้โทรขอความช่วยเหลือทันทีที่หมายเลข “120” เพื่อให้ผู้ป่วยได้รับการรักษาในโรงพยาบาล 2. ในกรณีที่ถูกไฟลวก ควรรีบนำผู้ป่วยส่งโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษาโดยเร็วที่สุด 3. หากเกิดอาการถูกไฟฟ้าช็อตหรือถูกไฟฟ้าลวก ให้รีบตัดกระแสไฟฟ้าทันที หรือนำผู้บาดเจ็บออกจากแหล่งอันตราย จากนั้นให้ทำการปฐมพยาบาลในที่เกิดเหตุ และดูแลบริเวณที่ถูกไฟฟ้าลวกเหมือนกับการดูแลบาดแผลทั่วไป ； ในขณะเดียวกันต้องรายงานให้หัวหน้างานทราบ หากอาการบาดเจ็บรุนแรง จะต้องโทรแจ้งสายด่วน 120 เพื่อนำตัวส่งโรงพยาบาลโดยเร็ว ขั้นตอนและวิธีการ การตรวจสอบและการเตรียมการ
1. สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลให้ครบถ้วน ต้องมัดแขนเสื้อให้แน่น ขณะทำการตัดต้องสวมแว่นตานิรภัย ส่วนผู้หญิงจะต้องเกล้าผมไว้ใต้หมวกป้องกัน 2. ตรวจสอบว่าส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องจักรอยู่ในสภาพดีหรือไม่ หากไม่มีความผิดปกติใดๆ ให้เปิดสวิตช์ไฟ แล้วให้เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลา 1–2 นาที เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องจักรทำงานได้ตามปกติหรือไม่ 3. นับจำนวนใบมีดและเครื่องมืออื่นๆ แล้วเลือกใบมีดที่ต้องการมาใช้ในการยึดติด
4. ชิ้นงานและใบมีดต้องถูกยึดไว้อย่างแน่นหนา 5. ส่วนที่ยื่นออกมาของตัวจับชิ้นงาน เช่น คลัทช์ ดิสก์ หรือคลิปจับชิ้นงาน ควรมีฝาป้องกันไว้ หากไม่มีฝาป้องกัน ควรระมัดระวังระยะห่างขณะใช้งาน และไม่ควรเข้าใกล้มากเกินไป 6. เมื่อใช้หัวจับเพื่อยึดชิ้นงาน หัวจับจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ตรงกับรูกลางโดยสมบูรณ์ ไม่ควรใช้หัวจับที่เสียหายหรือเอียง ก่อนการใช้งานควรทำความสะอาดหัวจับและรูกลางให้เรียบร้อยก่อน หลังจากนั้นต้องยึดยอดเบาะให้แน่น 7. เมื่อยึดชิ้นงานไว้แล้ว ต้องถอดสว่านจับแม่พิมพ์ออกตลอดเวลา 8. คนงานใหม่ที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมทางเทคนิคและการศึกษาด้านความปลอดภัย ห้ามปฏิบัติงาน ขั้นตอนที่ 1 เมื่อทำการกัดผิวด้านนอกหรือด้านปลายของชิ้นงานบนเครื่องกลึง ให้ติดตั้งใบมีดไว้บนแท่นมีดแบบสี่เหลี่ยม โดยปกติแล้ว ปลายใบมีดควรอยู่ในระดับเดียวกับจุดศูนย์กลางของเครื่องกลึง ความยาวของใบมีดที่ยื่นออกมาจากแท่นรองใบมีด ควรจะน้อยกว่า 2 เท่าของความสูงของตัวใบมีด ส่วนแผ่นรองนั้นควรวางให้เรียบ และไม่ควรมีจำนวนมากเกินไป (ไม่เกิน 3 แผ่น) ควรใช้สกรูสองตัวในการกดใบมีดให้แน่น 2. ขณะทำการตัดวัสดุบนเครื่องเจียร ควรให้ความสำคัญกับการติดตั้งใบมีดให้อยู่ในตำแหน่งที่ปลายใบมีดอยู่ในระดับเดียวกับจุดกึ่งกลางของชิ้นงาน จุดที่ตัดชิ้นงานควรอยู่ใกล้กับแท่นจับมากที่สุด เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานสั่นสะเทือนขณะตัด และเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดบริเวณปลายแท่นจับด้วย ขณะทำการปฏิบัติงาน ควรให้อาหารวัสดุอย่างสม่ำเสมอ และเมื่อใกล้จะตัดวัสดุ จำเป็นต้องชะลอความเร็วในการให้อาหารลง เพื่อความปลอดภัย 3. ก่อนเจาะรูบนเครื่องกลึง จะต้องกลึงผิวปลายชิ้นงานให้เรียบก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านเบี่ยงเบนหรือหัก สามารถใช้มีดตัดเจาะรูไว้ก่อน หรือใช้สว่านหัวกลางเจาะรูกลางเพื่อเป็นแนวทาง นอกจากนี้ควรใช้ของเหลวที่ใช้ในการระบายความร้อนขณะเจาะด้วย เมื่อจะเจาะรู ควรชะลอความเร็วในการเจาะลง เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านหัก 4. เมื่อตัดชิ้นงานที่มีลักษณะยาวและบาง ควรใช้ตัวรองชิ้นงานหรือตัวช่วยในการตัด เพื่อความปลอดภัย 5. เมื่อกัดชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ควรติดตั้งน้ำหนักถ่วงไว้ และทดลองหมุนเพื่อตรวจสอบความสมดุลก่อนการกัด 6. เมื่อใช้กระดาษทรายขัดผิวชิ้นงาน ควรเคลื่อนตำแหน่งเครื่องมือไปอยู่ในที่ปลอดภัย และไม่ให้เสื้อผ้าหรือมือสัมผัสกับผิวชิ้นงาน ขณะขัดรูภายใน ห้ามใช้นิ้วมือคอยพยุงกระดาษทราย ควรใช้ไม้แทน และไม่ควรขัดด้วยความเร็วที่สูงเกินไป 7. หลังจากการแปรรูปเสร็จสิ้น ควรเช็ดทำความสะอาดอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ไป ใช้ตะขอเฉพาะสำหรับกำจัดเศษวัสดุที่เกิดจากการตัด แล้วทาน้ำมันกันสนิมให้กับเครื่องมือ อุปกรณ์ยึดงาน และเครื่องมือวัดตามข้อกำหนด
8. เลื่อนแทร็กใหญ่ของเครื่องกลึงไปยังปลายด้านหนึ่งของตัวเครื่อง ปรับคันโยกควบคุมการส่งกำลังทุกตัวไปอยู่ในตำแหน่งว่าง ทาน้ำมันหล่อลื่นให้กับส่วนที่ต้องการหล่อลื่นทั้งหมด แล้วปิดสวิตช์ไฟหลัก

หมายเหตุ
1. ห้ามนำมือหรือร่างกายเข้าใกล้ชิ้นส่วนที่กำลังหมุน ห้ามใช้มือหยุดจับแท่นหมุนที่กำลังหมุน
2. ห้ามติดตั้งเครื่องมือตัดขณะที่เครื่องกำลังทำงาน ； หากต้องการเปลี่ยนความเร็วของเพลาหลัก ควรหยุดเครื่องก่อน ； นอกจากเครื่องกลึงที่ติดตั้งอุปกรณ์วัดอัตโนมัติขณะทำงานแล้ว ในกรณีอื่นๆ จะต้องหยุดเครื่องเพื่อวัดชิ้นงาน และเคลื่อนแท่นใส่คมมีดไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย 3. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด และสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันอันตรายอย่างถูกต้อง 4. การระบุความเสี่ยงในตำแหน่งช่างเชื่อมไฟฟ้า ข้อควรระวังด้านความเสี่ยง: 1. อัคคีภัย และการระเบิด ปัญหาด้านสภาพแวดล้อมของสถานที่ เป็นต้น อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุเพลิงไหม้หรือระเบิดได้ง่ายเมื่อมีเปลวไฟ 2. ไฟฟ้าช็อตหรือถูกไฟฟ้าเผาไหม้ อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเสียหาย ； การปิดสวิตช์ไฟโดยไม่หันตัว 3. การถูกไฟลวกและถูกแสงอาร์คเผา 4. ตกจากที่สูง การเชื่อมโลหะจากที่สูง กรณีที่นั่งยืนไม่มั่นคงหรือไม่ได้รัดเข็มขัดนิรภัย 5. การถูกวัตถุกระแทก มีเศษโลหะที่เกิดจากการตัดไม่ได้รับการกำจัดออกให้สะอาด 6. อาการขาดอากาศหายใจ และการเป็นพิษ เมื่อทำการเชื่อมภายในภาชนะ หากผู้ปฏิบัติงานไม่สวมอุปกรณ์ป้องกัน อาจทำให้เกิดการขาดอากาศหายใจและการเป็นพิษได้ การรับมือในภาวะฉุกเฉิน 1. เมื่อเกิดเหตุเพลิงไหม้หรือระเบิด ให้อพยพออกมาอย่างเร่งด่วน โดยนำวัตถุไวไฟและระเบิดไปไว้ในที่ปลอดภัยให้มากที่สุด ป้องกันไม่ให้เกิดการระเบิดซ้ำ โดยดำเนินการดับไฟภายใต้สภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย พร้อมทั้งรายงานให้ผู้บริหารโรงงานทราบและเริ่มใช้แผนรับมือฉุกเฉิน
2. หากเกิดเหตุไฟฟ้าช็อตหรือถูกไฟฟ้าไหม้ ให้ตัดกระแสไฟฟ้าทันที หรือนำร่างกายออกจากแหล่งอันตราย จากนั้นทำการปฐมพยาบาลในที่เกิดเหตุแล้วนำส่งโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษาต่อไป
3. หากเกิดแผลไฟไหม้ ให้ล้างด้วยน้ำสะอาดจำนวนมากทันที แล้วนำส่งโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษา
4. หากเกิดอุบัติเหตุตกจากที่สูง ① หากศีรษะเป็นส่วนแรกที่กระแทกพื้น มีอาการอาเจียนหรือหมดสติ อาจมีอาการบาดเจ็บที่สมอง ให้รีบนำส่งโรงพยาบาลเพื่อช่วยชีวิตโดยด่วน ； ②ผู้บาดเจ็บมีเลือดไหลจากจมูกและหู ห้ามใช้ผ้าเช็ดหน้า ฝ้าย หรือผ้าก๊อซอุดไว้โดยเด็ดขาด ； ③ผู้บาดเจ็บล้มลงโดยให้บริเวณเอวและหลังกระทบพื้นก่อน อาจมีกระดูกสันหลังหัก และเป็นอัมพาตที่ขา อย่าพยายามพลิกตัวผู้บาดเจ็บโดยพลการ ； ④ให้กลิ้งตัวตามแกนลำตัวของผู้บาดเจ็บไปยังเปลหรือเตียงไม้ จากนั้นปรับให้อยู่ในท่านอนหงาย ระหว่างการขนส่งต้องระวังไม่ให้เกิดแรงกระเทือน ； ⑤เมื่อพบผู้ป่วย ให้รีบโทรแจ้งหน่วยกู้ชีพหมายเลข 120 ทันที และรายงานให้ผู้บริหารในสถานที่ทำงานทราบด้วย 5. หากเกิดอันตรายจากเครื่องจักร ให้หยุดการทำงานทันที ออกห่างจากแหล่งอันตราย และให้ความช่วยเหลือเบื้องต้น เช่น ห้ามเลือด พันผ้าปิดบาดแผล พร้อมทั้งรายงานเหตุการณ์ให้ผู้บริหารในโรงงานทราบด้วย ； หากอาการบาดเจ็บรุนแรง ให้รีบโทรหาหมายเลขฉุกเฉิน “120” เพื่อขอความช่วยเหลือและส่งผู้บาดเจ็บไปรับการรักษาที่โรงพยาบาลทันที 6. หากพบว่ามีผู้สำลักหรือถูกพิษ ให้รีบนำผู้นั้นไปยังที่ที่มีอากาศถ่ายเทได้ดีและมีอากาศบริสุทธิ์ คลายกระดุมเสื้อและเข็มขัดออก ดูแลไม่ให้ผู้นั้นหนาวเย็น และให้ช่วยฟื้นคืนชีพด้วยวิธีการฉุกเฉินต่างๆ พร้อมกับโทรหาหมายเลขฉุกเฉิน “120” เพื่อขอความช่วยเหลือ อย่าลืมแจ้งให้คนอื่นๆ ทราบเพื่อให้รายงานให้ผู้บริหารในโรงงานทราบด้วย. ขั้นตอนและวิธีการ การตรวจสอบและเตรียมความพร้อม 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ อยู่ในสภาพดี และตัวเครื่องเชื่อมมีการต่อสายดินที่มั่นคง รวมถึงตรวจสอบด้วยว่าขั้วต่อสายไม่มีส่วนที่โผล่ออกมา สายดินต้องมีความมั่นคงและปลอดภัย ห้ามใช้นั่งร้าน ลวดเหล็ก หรือเครื่องจักรเป็นสายดิน 2. ต้องตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างละเอียด บริเวณรัศมี 10 เมตรรอบพื้นที่ปฏิบัติการ ห้ามเก็บน้ำมันหรือวัตถุไวไฟและระเบิดอื่นๆ ไว้ (รวมถึงท่อส่งก๊าซไวไฟและระเบิดด้วย) ； ขณะทำการเชื่อมในสถานที่จริง จะต้องกำจัดสิ่งของที่เป็นเชื้อเพลิงในบริเวณนั้นให้หมด ส่วนสิ่งของที่ไม่สามารถกำจัดได้ ก็ต้องมีการป้องกันไว้อย่างเหมาะสม และควรมีอุปกรณ์ดับเพลิงไว้ด้วย เมื่อมีวัตถุที่มีความละเอียดอ่อน เช่น ลูกกลิ้ง รางนำทาง อุปกรณ์ไฟฟ้า เป็นต้น อยู่รอบบริเวณที่จะทำการเชื่อม จะต้องจัดการป้องกันอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเชื่อมกระเด็นหรือเกิดการลุกไหม้จากประกายไฟ และต้องมั่นใจว่าปลอดภัยแล้วจึงเริ่มการทำงาน 3. สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันอันตรายในการทำงาน ได้แก่ ถุงมือป้องกัน แว่นตาป้องกัน และหมวกนิรภัยให้เรียบร้อย ต้องมีใบอนุญาตจึงจะสามารถปฏิบัติงานได้ เมื่อทำงานบนที่สูง ต้องสวมเข็มขัดนิรภัยให้ดี เมื่อทุบสะเก็ดโลหะหรือใช้กระดาษทราย ควรสวมแว่นตานิรภัยด้วย. การเชื่อมในท่านอนหงายควรรัดคอเสื้อให้แน่น และรัดปลายแขนเสื้อให้แน่นด้วย 4. เมื่อทำการอุ่นชิ้นงานก่อนเชื่อม ควรมีวัสดุกันความร้อน เช่น ผ้าแอสเบสตอส หรือแผ่นกั้นความร้อนไว้ด้วย 5. เมื่อมีเครื่องเชื่อมหลายเครื่องทำการเชื่อมพร้อมกัน แท่นเชื่อมหรือชิ้นงานที่จะเชื่อมจะต้องต่อสายดิน และต้องมีแผ่นป้องกันแสง ขั้นตอนการปฏิบัติ 1. ในการเชื่อม ต้องเลือกใช้ลวดเชื่อมและกระแสไฟฟ้าในการเชื่อมที่เหมาะสมกับวัสดุที่จะเชื่อม สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงสูงหรือใช้ในบริเวณที่มีการสั่นสะเทือนบ่อยครั้ง ควรทำการเจาะร่องก่อนการเชื่อม ทุกครั้งที่เชื่อมเสร็จแต่ละชั้น ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะเพื่อเคาะเศษโลหะที่หลอมละลายออกให้สะอาด หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดเศษโลหะและตะกอนที่เกิดขึ้นให้หมด 2. เมื่อทำการเชื่อมบนอุปกรณ์ จะต้องป้องกันสิ่งของมีค่าให้ดี และจัดการเก็บกวาดเศษวัสดุที่กระเด็นจากการเชื่อมรวมถึงเศษขี้หลอมที่แตกออกมาด้วย เมื่อเสร็จสิ้นการเชื่อมและถอดอุปกรณ์ป้องกันออก ควรระมัดระวังไม่ให้เศษโลหะหรือสิ่งสกปรกต่างๆ ตกลงไปในอุปกรณ์ด้วย 3. เมื่อทำการเชื่อมภายในภาชนะ จะต้องมีคนคอยดูแลอยู่ด้านนอก พร้อมทั้งมีระบบระบายอากาศที่ดี ส่วนแหล่งจ่ายไฟสำหรับการส่องสว่างนั้น ควรใช้ไฟที่มีแรงดันต่ำกว่า 36 โวลต์ ห้ามเชื่อมโลหะในภาชนะที่เคยทาสีหรือพ่นพลาสติกมาแล้ว 4. เมื่อทำการเชื่อม ตัด หรือปิดผนึกภาชนะและท่อ ควรเปิดรูระบายอากาศไว้ก่อน สำหรับภาชนะที่เคยมีการเติมน้ำมันไว้แล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดให้ดีก่อน จากนั้นจึงเปิดฝาหรือช่องระบายอากาศ และต้องมีผู้ควบคุมความปลอดภัยมาตรวจสอบก่อน จึงจะสามารถทำการเชื่อมหรือตัดได้ 5. ขณะเชื่อมในที่สูง ควรมีการจัดตั้งโครงสร้างเพื่อรองรับ หรือควรสวมเข็มขัดนิรภัย และต้องให้ผู้ที่มีสุขภาพดีเท่านั้นเป็นผู้ปฏิบัติงาน 6. เมื่อทำงานเสร็จแล้ว จะต้องปิดเครื่องเชื่อมไฟฟ้า ตัดกระแสไฟฟ้า ตรวจสอบและทำความสะอาดบริเวณนั้น ดับไฟให้สนิท จึงจะสามารถออกไปได้ หมายเหตุ 1 ห้ามทำการเชื่อมบนหน้าต่างหรือท่อที่มีแรงดันอยู่เด็ดขาด ในการเชื่อมอุปกรณ์ที่มีไฟฟ้าอยู่ จะต้องตัดกระแสไฟฟ้าก่อนเสมอ 2. ควรตรวจสอบและดูแลเครื่องเชื่อมกับสายไฟเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ หากพบว่ามีความเสียหายควรรีบซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที ในระหว่างการเชื่อม หากพบว่ามีปัญหาการลัดวงจร ควรปิดเครื่องเชื่อมก่อน จากนั้นจึงค่อยหาสาเหตุของการลัดวงจร เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องเชื่อมเสียหาย 3. เมื่อเปลี่ยนหัวเชื่อม ควรสวมถุงมือให้ดี และไม่ควรให้ร่างกายสัมผัสกับแผ่นเหล็กหรือวัตถุที่นำไฟฟ้าได้อื่นๆ 4. ขณะเคาะเศษคราบ ควรสวมแว่นตานิรภัย ； ก่อนจะเคลื่อนย้ายตำแหน่งเครื่องเชื่อมไฟฟ้า ต้องหยุดเครื่องและตัดกระแสไฟฟ้าก่อน ๕. บัตรระบุความเสี่ยงในงานของช่างเชื่อมแก๊ส การเตือนความเสี่ยง ๑. การระเบิด: การเก็บรักษาและการใช้ถังแก๊สที่ไม่เหมาะสม หรือเกิดจากการสัมผัสกับเปลวไฟ รังสี เป็นต้น ； การกระแทกหรือแรงกระทบอย่างรุนแรงระหว่างการยกขนส่ง ； บนถังก๊าซมีคราบน้ำมัน ซึ่งเมื่อนำออกซิเจนมาใช้จะเกิดการออกซิเดชันอย่างรุนแรง 2. การถูกไฟไหม้และลวก: เศษโลหะที่หลอมละลายกระเด็นออกมา ทำให้เกิดการถูกไฟไหม้หรือลวก 3. ไฟไหม้: เศษโลหะที่หลอมละลายขนาดใหญ่กระเด็นออกมาแล้วจุดไฟให้กับวัตถุที่ติดไฟง่าย ทำให้เกิดเพลิงไหม้ ขณะทำงานตัดวัสดุในที่สูง แรงปะทุจากการตัดอาจทำให้วัสดุที่เป็นเชื้อเพลิงอยู่ในบริเวณนั้นลุกไหม้ได้ มาตรการรับมือฉุกเฉิน: 1. รีบโทรแจ้งหน่วยดับเพลิงที่หมายเลข 119 และรายงานเหตุการณ์ให้ผู้บังคับบัญชาทราบโดยเร็ว เจ้าหน้าที่ในพื้นที่ได้ใช้วิธีการที่มีประสิทธิภาพเพื่อควบคุมไม่ให้ไฟลุกลาม โดยการตัดกระแสไฟฟ้า ใช้อุปกรณ์ดับเพลิงอย่างถูกต้อง และอพยพผู้คนและอุปกรณ์ออกมา หากมีผู้บาดเจ็บ ให้รีบนำตัวไปยังที่ปลอดภัยเพื่อให้การช่วยเหลือทันที และโทรแจ้งหน่วยกู้ชีพหมายเลข 120 2. เมื่อเกิดการไหม้หรือลวก ให้หยุดการปฏิบัติงานทันที ทำการพันแผลแล้วนำผู้บาดเจ็บส่งโรงพยาบาล
ขั้นตอนและวิธีการ
การตรวจสอบและเตรียมการ
1. สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย และสวมแว่นตากันไฟสำหรับการเชื่อม
2. จัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิง เช่น ถังดับเพลิงไว้ที่สถานที่ปฏิบัติงาน และกำจัดวัสดุติดไฟรอบบริเวณนั้น
3. ตรวจสอบว่าจุดเชื่อมต่อของท่อแก๊สแน่นหนาดีหรือไม่
4. ตรวจสอบถังแก๊สให้มั่นใจว่าอยู่ในสภาพดีและไม่มีการใช้ผิดประเภท
5. ตรวจสอบวาล์วลดแรงดันว่ามีการปิดสนิทดี เข็มชี้วัดถูกต้อง และใช้งานได้คล่องตัว
6. ตรวจสอบหัวฉีดแก๊สว่าปิดสนิทดี ลำตัวหัวฉีดโล่งไม่มีสิ่งกีดขวาง และวาล์วควบคุมต่างๆ ใช้งานได้คล่องตัว
7. ระยะห่างระหว่างถังแก๊สแต่ละถังต้องมากกว่า 5 เมตร และระยะห่างระหว่างถังแก๊สกับจุดที่จะทำการเชื่อมต้องมากกว่า 10 เมตร 8. ในการปฏิบัติงานในพื้นที่ก่อสร้างที่ไม่ใช่การเชื่อมไฟฟ้า จะต้องมีผู้ควบคุมความปลอดภัยประจำสถานที่ ขั้นตอนที่ 1: นำชิ้นงานที่จะตัดมาวางไว้ในท่าที่ส่วนที่จะตัดอยู่เหนือพื้น จากนั้นทำความสะอาดผิวหน้าให้ปราศจากน้ำมันและสิ่งสกปรกต่างๆ ใช้ดินสอหินและไม้บรรทัดเหล็กวาดเส้นตัดบนชิ้นงาน 2. เมื่อเริ่มตัด ให้ปากเป่าตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน ก่อนอื่นใช้เปลวไฟกลางๆ ให้ความร้อนกับจุดที่จะตัด จากนั้นจึงใช้เปลวไฟที่มีความร้อนสูงขึ้นเพื่อทำการตัด 3. เมื่อจุดอุ่นตัวมีสีแดงสดแล้ว ให้เปิดวาล์วปรับการตัดอย่างช้าๆ เอียงหัวตัดไปด้านหลังในมุม 25–40 องศากับชิ้นงาน โดยรักษาระยะห่างระหว่างหัวตัดกับผิวชิ้นงานไว้ที่ 10–15 มิลลิเมตร การเคลื่อนที่ของเครื่องตัดต้องสม่ำเสมอ และความเร็วก็ต้องคงที่เช่นกัน 4. หลังจากการตัดเสร็จสิ้น ควรปิดวาล์วปรับแรงดันออกซิเจนสำหรับการตัดทันที จากนั้นยกเครื่องตัดขึ้นมา แล้วจึงปิดวาล์วปรับแรงดันอะเซทิลีน สุดท้ายจึงปิดวาล์วปรับแรงดันของถังก๊าซ หมายเหตุ 1: เมื่อทำงานในพื้นที่กลางแจ้ง จะต้องยื่นแบบฟอร์มขออนุญาตใช้ไฟด้วย 2. หลังจากการตัดด้วยแก๊สเสร็จสิ้น ต้องตรวจสอบสถานที่อย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีเปลวไฟก่อนจะออกจากพื้นที่