58- การออกแบบเครื่องแยกก๊าซธรรมชาติที่ปลายบ่อด้วยเครื่องแยกแบบหมุนด้วยปัจจัยหลายตัว
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 4 มกราคม 2020 เวลา 11:46 ช่วงเวลาก่อนหน้านี้ การแยกก๊าซที่ปล่อยออกมาจากบ่อก๊าซในบริษัทย่อยของ CNPC ไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง ส่งผลให้เครื่องอัดก๊าซเกิดข้อขัดข้องบ่อยครั้ง เจ้าของโครงการได้ขอให้บริษัทของเราช่วยปรับปรุงและพัฒนาเทคโนโลยีของเครื่องแยกก๊าซที่ใช้ในแหล่งก๊าซของพวกเขา ขอให้ทุกคนมาร่วมกันอภิปรายเกี่ยวกับแนวทางการออกแบบและปรับปรุงเครื่องแยกก๊าซในบ่อน้ำมันนี้กันครับ.
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 2 ธันวาคม 2016 เวลา 18:37 ความลึกของแหล่งก๊าซในบ่อนี้อยู่ที่ 5870 เมตร. พารามิเตอร์ของสภาวะการทำงานคือ: 1. แรงดันในการทำงาน: 9.1 MPaG; 2. อุณหภูมิในการทำงาน: 30℃ ； 3. องค์ประกอบของก๊าซที่ได้จากการสุ่มตัวอย่าง: (v%) C1, 91.47; C2, 0.025; C3–C6, ~0; H2S, 1.372; CO2, 6.45; N2, 0.657; He, 0.018 ； H2, 0.007.4 อัตราการไหลของก๊าซ: 18.66 MMSCFD 5 ก๊าซสามารถพาสารต่างๆ เช่น เรซิน ขี้ผึ้ง น้ำมันที่แข็งตัว น้ำ และทรายไปด้วยได้
เครื่องแยกก๊าซที่ใช้อยู่เดิมของเจ้าของโรงงานนั้น ในตอนแรกใช้วิธีการแยกก๊าซด้วยแรงโน้มถ่วงล้วนๆ
ภายใต้สภาวะการทำงานนี้ ความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างของไหลชนิดก๊าซกับของเหลวมีเพียง 39 Lb/ft³ เท่านั้น ดังนั้นการใช้แรงโน้มถ่วงในการแยกสองของไหลนี้ออกจากกันจึงมีประสิทธิภาพต่ำมาก
ดังนั้น เจ้าของกิจการจึงหาผู้จัดหาอุปกรณ์กำจัดฟองอากาศมา และนำตาข่ายมาวางไว้ที่ส่วนบนของถังแยกสาร แต่หลังจากใช้งานได้ไม่ถึงเดือน ตะแกรงก็อุดตัน ทำให้ความดันที่ปากทางเข้าของเครื่องอัดอากาศต่ำมาก จนทำให้เครื่องอัดอากาศหยุดทำงาน
ผู้จัดหาอุปกรณ์กำจัดฟองอากาศแบบตาข่ายแนะนำให้เจ้าของระบบเพิ่มเครื่องแยกของเหลวอีกหนึ่งเครื่องไว้ เพื่อให้สามารถสลับการใช้งานได้อย่างง่ายดายเมื่อชิ้นส่วนภายในอุปกรณ์กำจัดฟองอากาศแบบตาข่ายเกิดการอุดตัน และสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนเห
เจ้าของโครงการติดต่อมายังทางเราตามคำแนะนำของบริษัทออกแบบ เพื่อขอให้มีการจัดประชุมแลกเปลี่ยนความคิดเห็นทางเทคนิคระหว่างเจ้าของโครงการ บริษัทออกแบบ และบริษัท Novel
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 2 ตุลาคม 2023 เวลา 15:37 โดยเจ้าของโครงการและบริษัทออกแบบได้มาปรึกษาเราเกี่ยวกับเทคโนโลยีตัวแยกใบพัดแบบ G50 ของเราในตอนแรก หลังจากที่เราวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับความดันในสภาวะการทำงานดังกล่าว รวมถึงความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างของเหลวกับก๊าซแล้ว เราก็ได้แจ้งให้เจ้าของโครงการและบริษัทออกแบบทราบว่า ความดันที่เหมาะสมสำหรับการทำงานในสภาวะนี้คือ 9.1 MPaG ส่วนความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างของเหลวกับก๊าซนั้นมีค่าน้อยกว่า 40 Lb/ft³ ดังนั้น การใช้เครื่องแยกแบบ G54 จะมีประสิทธิภาพดีกว่าการใช้เครื่องแยกแบบ G50
ดีกว่าแผ่นบังทางกระแสแบบเชฟรอนแบบดั้งเดิมอย่างมาก
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 2 ตุลาคม 2023 เวลา 15:37 โดยทั่วไปแล้ว ความดันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานชิ้นส่วนภายในที่มีลักษณะใบปีกควรอยู่ที่ต่ำกว่า 8.5 MPaG และไม่ควรสูงเกิน 9.0 MPaG นั่นก็เพราะว่า ไอถูกบีบอัดอย่างรุนแรง ทำให้ความหนาแน่นของไอและความหนาแน่นของของเหลวมีความแตกต่างกันน้อยลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการแยกลดลง
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 2 ตุลาคม 2023 เวลา 15:38 แม้ว่าภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน ความเร็วของกระแสน้ำเท่ากัน แต่ต้นทุนในการผลิตชิ้นส่วนภายในของเครื่องแยกแบบ G54 จะสูงกว่าชิ้นส่วนภายในของเครื่องแยกแบบ G50 เล็กน้อย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากก๊าซถูกบีบอัดอย่างรุนแรง ความเร็วของกระแสก๊าซในสภาวะการทำงานจึงไม่สูงมาก และความแตกต่างด้านต้นทุนของชิ้นส่วนภายในก็จะ**ลดลงด้วย**