61- เครื่องแยกก๊าซกับของแข็งแบบหมุนด้วยปัจจัยหลายตัว ใช้สำหรับการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนออกจากไอเสียในเตาไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์

สำหรับอากาศที่เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์การกำจัดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์และก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบแห้ง จำเป็นต้องให้ปริมาณฝุ่นละอองที่ปะปนอยู่ในควันไอระเหยมีน้อยที่สุด เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองถูกพาเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ตามกระแสลม และสะสมตัวบริเวณส่วนต้นของเครื่องปฏิกรณ์ ซึ่งจะส่งผลให้ประสิทธิภาพของการกำจัดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์และก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ลดลง อีกทั้งยังทำให้แรงดันตกในระหว่างการทำงานเพิ่มขึ้นอีกด้วย

สำหรับการทำความสะอาดอากาศที่เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์สำหรับการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนในไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์ที่ใช้ในการแยกสารมักจะเป็นเครื่องดักฝุ่นแบบถุง ร่วมกับเครื่องดักฝุ่นแบบสถิตไฟฟ้าแรงดันสูง แต่มีบริษัทน้อยมากที่กล้านำเครื่องแยกฝุ่นแบบไซโคลนมาตรฐานมาใช้ เนื่องจากเป็นที่ทราบกันว่า เครื่องแยกฝุ่นแบบไซโคลนมาตรฐานที่หลายหน่วยงานในประเทศออกแบบขึ้นนั้น มีประสิทธิภาพการแยกจริงต่ำกว่าค่าที่ออกแบบไว้ถึง 70% ซึ่งช่องว่างระหว่างค่าการออกแบบกับประสิทธิภาพการทำงานนั้นมีมากเกินไป อย่างไรก็ตาม ดังที่ทุกคนทราบกันดีว่า เครื่องกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแบบแรงดันสูงนั้นไม่สามารถรับมือกับกรณีที่มีปริมาณก๊าซไอเสียมาก หรือมีปริมาณฝุ่นสูงได้ นอกจากนี้ ประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตก็จะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ； ดังนั้น ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องดักฝุ่นไฟฟ้าสถิตแบบแรงดันสูง จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบถุงไว้ก่อน เพื่อกำจัดฝุ่นผงส่วนใหญ่ออกไป

อย่างไรก็ตาม ตัวกรองฝุ่นแบบถุงจำเป็นต้องใช้แรงดันอากาศเพื่อการเป่ากลับ และบริเวณมุมอับบางแห่งก็ต้องใช้แรงดันอากาศเป่ากลับเป็นระยะๆ เช่นกัน ตัวกรองฝุ่นแบบถุงในสภาพอุณหภูมิสูง มีขนาดใหญ่ ใช้พื้นที่มาก มีชิ้นส่วนควบคุมการทำงานหลายส่วน ราคาค่อนข้างแพง และมักเกิดความผิดปกติได้ง่ายในสภาพอุณหภูมิสูง โดยทั่วไป บริษัทจะออกแบบให้มีรถหนึ่งคันสำหรับใช้งานและอีกหนึ่งคันเป็นสำรอง แต่บางบริษัทก็ไม่ได้จัดเตรียมรถสำรองไว้เลย เจ้าของโรงงานระบุว่า ในช่วงเวลาไม่กี่นาทีหรือแม้กระทั่งสิบกว่านาทีที่เครื่องดักฝุ่นแบบถุงทำการทำความสะอาด ปริมาณฝุ่นในก๊าซที่ถูกผลิตขึ้นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้ปริมาณฝุ่นในก๊าซที่เข้าสู่เครื่องดักฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิตมีค่าสูงเกินไป เครื่องดักฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิตจึงไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และส่งผลให้ปริมาณฝุ่นในก๊าซที่เครื่องดักฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิตผลิตขึ้นสูงเกินมาตรฐานอย่างรุนแรง

ดังนั้น ปัจจุบันจึงมีการพัฒนากระบวนการกำจัดฝุ่นแบบแห้งแบบดั้งเดิมสำหรับก๊าซไอเสียจากหม้อไอน้ำเผาไหม้ถ่านหินแบบเตียงเคลื่อนตัวขึ้นมา นั่นคือ: เครื่องกรองฝุ่นแบบถุง + ตัวแยกก๊าซและของแข็งแบบวนวนหลายปัจจัย + เครื่องกรองฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง เครื่องแยกแบบไซโคลนหลายปัจจัยนี้ ก็ถือเป็นชนิดของเครื่องแยกแบบพลวัตเช่นกัน แต่เนื่องจากอัตราการไหลของของไหลภายในตัวเครื่องมีความสม่ำเสมอมากกว่าเครื่องแยกแบบไซโคลนมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ อีกทั้งรัศมีการหมุนและความเร็วมุมของของไหลก็สูงกว่าเครื่องแยกมาตรฐานด้วย ดังนั้น เครื่องแยกแบบไซโคลนหลายปัจจัยนี้จึงมีประสิทธิภาพในการแยกสูงกว่า มีความเสถียรในการทำงานดีกว่า และมีความยืดหยุ่นในการใช้งานมากกว่าเครื่องแยกแบบไซโคลนมาตรฐานอย่างมาก

เหตุผลที่ต้องติดตั้งอุปกรณ์แยกฝุ่นแบบไซโคนิกมัลติแฟกเตอร์ไว้ระหว่างเครื่องกรองฝุ่นแบบถุงกับเครื่องกำจัดฝุ่นด้วยพลังงานไฟฟ้านั้น มีดังนี้: 1. เมื่อเครื่องกรองฝุ่นแบบถุงอยู่ในช่วงการทำความสะอาด ฝุ่นจำนวนมากที่ลอยลงมาจากเครื่องกรองฝุ่นแบบถุงสามารถถูกกำจัดออกจากก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านอุปกรณ์แยกฝุ่นแบบไซโคนิกมัลติแฟกเตอร์ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ฝุ่นจำนวนมากเข้าไปในเครื่องกำจัดฝุ่นด้วยพลังงานไฟฟ้า 2. หลังจากติดตั้งตัวแยกฝุ่นแบบหมุนวนหลายปัจจัยแล้ว เครื่องดักฝุ่นแบบถุงที่ในแผนเดิมกำหนดให้มีหนึ่งเครื่องทำงานและอีกหนึ่งเครื่องสำรองนั้น สามารถไม่ต้องใช้เครื่องสำรองได้ 3. หลังจากที่สามารถกำจัดฝุ่นละอองส่วนใหญ่ออกไปได้ด้วยเครื่องแยกฝุ่นแบบหมุนวนหลายปัจจัยแล้ว ฝุ่นละอองขนาดเล็กมากที่หลุดรอดออกมาเพียงปริมาณน้อยก็จะเข้าสู่เครื่องดักฝุ่นไฟฟ้าสถิต ซึ่งสอดคล้องกับคุณสมบัติการทำงานของเครื่องดักฝุ่นไฟฟ้าสถิตที่มีประสิทธิภาพสูงในการดักจับอนุภาคขนาดเล็กในปริมาณน้อย ทำให้สามารถกำจัดฝุ่นละอองในก๊าซไอเสียได้อย่างแม่นยำ 4. แม้ว่าในระดับสากลจะมีการนำเครื่องแยกอนุภาคแบบไซโคนิกหลายปัจจัยมาใช้เพื่อการแยกก๊าซกับของแข็งอย่างมีประสิทธิภาพมาอย่างต่อเนื่อง แต่เนื่องจากบริษัทต่างๆ ในประเทศยังไม่ค่อยเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องแยกอนุภาคแบบไซโคนิกหลายปัจจัยนี้มากนัก ดังนั้นการนำเครื่องนี้มาใช้ร่วมกับวิธีการกำจัดฝุ่นแบบถุงและวิธีการกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต ก็จะช่วยให้บริษัทในประเทศได้เห็นถึงประสิทธิภาพจริงของเครื่องนี้ได้ โดยมีเงื่อนไขว่า ตัวแยกอนุภาคแบบสเปอร์จิเลตหลายปัจจัยจะต้องได้รับการออกแบบระบบผ่านการคำนวณทางพลศาสตร์อย่างแม่นยำ

เกี่ยวกับการทำความสะอาดก๊าซที่ออกมาจากเครื่องปฏิกรณ์การกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาแบบแห้งในเตาไอน้ำแบบบดอัด จุดประสงค์ก็คือเพื่อนำอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาที่หลุดออกมาพร้อมกับก๊าซในระหว่างกระบวนการปฏิกิริยากลับมาใช้ใหม่ในเครื่องปฏิกรณ์การเร่งปฏิกิริยาอีกครั้ง ในด้านหนึ่ง ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก ในอีกด้านหนึ่ง ก็ไม่ทำให้ปริมาณฝุ่นและไอออนโลหะที่ปล่อยออกมาเกินมาตรฐานด้วย ดังที่ทุกคนคิดไว้ การทำความสะอาดก๊าซที่ออกมาจากเครื่องผลิตไอน้ำแบบบ่อเติมอากาศนี้ สามารถใช้วิธีการทำความสะอาดก๊าซที่เข้าสู่เครื่องผลิตไอน้ำแบบบ่อเติมอากาศมาปรับใช้ได้เช่นกัน โดยหลักการแล้ว ก็เป็นไปได้ครับ. แต่อัตราส่วนระหว่างราคากับประสิทธิภาพนั้นต่ำเกินไป และบริษัทด้านสิ่งแวดล้อมมีงบประมาณจำกัดในการดำเนินโครงการ EPC จึงไม่สามารถนำ “เครื่องดักฝุ่นแบบถุง + เครื่องแยกฝุ่นแบบหมุนหลายปัจจัย + เครื่องดักฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิต” มาใช้ทั้งหมดได้ ในกระบวนการที่ประกอบด้วย “เครื่องดักฝุ่นแบบถุง + เครื่องแยกฝุ่นแบบไหลวนหลายปัจจัย + เครื่องดักฝุ่นแบบสถิตไฟฟ้า” มีเพียงเครื่องแยกฝุ่นแบบไหลวนหลายปัจจัยเท่านั้นที่ไม่จำเป็นต้องมีรถสำรอง หรืออะไหล่สำหรับการซ่อมบำรุง จึงสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพ และเสถียรตลอด 24 ชั่วโมง ดังนั้น เครื่องแยกอนุภาคแบบหมุนด้วยปัจจัยหลายตัว จึงกลายเป็นทางเลือกอันดับแรกสำหรับการใช้ในกระบวนการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนไดออกไซด์ด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาแบบแห้ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

ที่นี่ เราจะมาอภิปรายอย่างละเอียดโดยยกตัวอย่างเครื่องแยกแบบหมุนเวียนหลายปัจจัยสำหรับการนำตัวเร่งปฏิกิริยากลับมาใช้ใหม่ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการกำจัดกำมะถันและไนโตรเจนแบบใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในรูปแบบแห้ง สภาวะการทำงานคือ: 1. ปริมาณลม: 130,000 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง; 2. อุณหภูมิ: 170℃ ； 3. แรงดัน: 5 kPaG ； 4. ความหนาแน่นของไอเสีย: 0.83 กิโลกรัม/ตารางเมตร
5. ความหนาแน่นของตัวเร่งปฏิกิริยา: ประมาณ 800 กิโลกรัม/ตารางเมตร
6. ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาในไอเสีย: ประมาณ 500 มิลลิกรัม/ตารางเมตร
เกณฑ์ความสามารถในการแยกตัวเร่งปฏิกิริยา: ต้องไม่ต่ำกว่า 90%

รูปด้านล่างนี้คือส่วนหนึ่งของเอกสารแนวทางการออกแบบเครื่องแยกโดยใช้หลักการไหลวนหลายปัจจัย ซึ่งบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีไดนามิกส์ได้นำเสนอให้กับผู้รับเหมาด้านกระบวนการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์และไนโตรเจนแบบแห้ง

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 16 พฤษภาคม 2018 เวลา 12:43 โดยมีการแนบตารางสรุปเทคโนโลยีการแยกสารด้วยวิธีการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบแห้ง ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่บริษัทผู้เชี่ยวชาญด้านพลศาสตร์การเคลื่อนที่นำมาใช้ในการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์และไนโตรเจนออกไซด์ โดยใช้เทคโนโลยีการแยกสารด้วยห้องหมุนหลายปัจจัยด้วย

จากตารางข้อมูลจะเห็นได้ว่า ค่าสมรรถนะทางเทคนิคหลักของเครื่องแยกอนุภาคแบบไดรฟ์โครงสร้างหลายปัจจัยนี้มีดังนี้: 1. ความดันในการทำงาน: 0.622 psi； 2. ประสิทธิภาพในการแยกอนุภาค: สามารถกำจัดอนุภาคที่มีขนาด 8 ไมครอนขึ้นไปได้ 100% โดยอนุภาคที่อยู่ในกระแสลมที่ออกมาจะมีปริมาณไม่เกิน 30 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร
3. ค่าดัชนีความยืดหยุ่นในการทำงานของเครื่องแยกอนุภาคแบบไซโคนิกสำหรับรุ่นนี้คือ อัตราการทำงานสูงสุด/อัตราการทำงานต่ำสุด = 4 ซึ่งถือว่ามีช่วงความยืดหยุ่นที่กว้างมาก